Twee CFRP-coupons komen van hetzelfde laminaatpaneel. Beide zijn 4 mm dik.
Eén wordt getest over een ondersteuningsspan van 64 mm. De andere is meer dan 128 mm.
Zelfde materiaal. Zelfde dikte. Dezelfde universele testmachine.
Moet de gerapporteerde buigsterkte hetzelfde zijn?
Niet per se.
Bij ASTM D7264 composietbuigtesten is de spanwijdte onderdeel van de test—niet alleen een fixture-instelling. Verander je de belastinggeometrie of de verhouding tussen span-dikte en je verandert de spanningstoestand binnen de coupon. Verander de manier waarop doorbuiging wordt gemeten en je kunt het stijfheidsresultaat veranderen. Negeer waar het monster daadwerkelijk faalde, en een perfect schone piek op de krachtcurve kan misleidend worden.
Daarom begint het instellen van ASTM D7264 met de coupon, niet met de machine.
ASTM D7264/D7264M behandelt de buigeigenschappen van polymeermatrixcomposieten, met name continuvezelversterkte materialen. De huidige ASTM D7264/D7264M-26 omvat twee configuraties: Procedure A gebruikt driepuntsbelasting en Procedure B vierpuntsbelasting. Er wordt een standaard span-dikteverhouding van 32:1 gebruikt, wat een van de belangrijke verschillen is tussen deze methode en gangbare kunststofbuigmethoden zoals ASTM D790 en ASTM D6272.
Deze gids richt zich op wat die eisen betekenen op de testbank: hoe de laadmethode de respons van het monster verandert, waarom 32:1 belangrijk is, welke faallocatie kan vertellen, waar het doorbuigingsnummer vandaan komt, en hoe je couponvereisten kunt omzetten in een praktische UTM- en armatuurconfiguratie.
Wat gebeurt er eigenlijk binnenin het laminaat?
Een buigtest ziet er eenvoudig uit van buitenaf van het armatuur.
De coupon staat op twee steunpunten. De crosshead beweegt. Het exemplaar buigt.
Binnen het laminaat is de situatie ingewikkelder.
Terwijl de balk buigt, wordt één buitenoppervlak voornamelijk onder druk geplaatst, terwijl het tegenovergestelde oppervlak voornamelijk onder spanning staat. Tussen hen ligt de neutrale as. Ook de transversale schuifspanningen ontwikkelen zich door de dikte heen.
Voor een homogeen materiaal geeft de bundeltheorie ons een handige manier om deze spanningsverdeling te beschrijven. Voor een gelamineerd composiet is het materiaal echter richtingsgericht en gelaagd.
Vezels kunnen het grootste deel van de longitudinale belasting dragen. De matrix draagt de spanning over en ondersteunt de bekrachtiging. Interfaces tussen lagen introduceren een ander mogelijk schadepad.
Dus de kortingsbon heeft niet maar één manier om te falen.
Een CFRP-monster kan trekvezelbreuk aan het ene zijde, compressieschade aan het andere, delaminatie tussen lagen of schuifgerelateerde schade door het laminaat ontwikkelen. Lokaal contact onder de belastende neus kan een heel ander faalmechanisme veroorzaken.
Dat is de eerste reden waarom de hoogste kracht die door de UTM is geregistreerd nooit geïsoleerd mag worden geïnterpreteerd.
ASTM D7264 Procedure A vs Procedure B
ASTM D7264 geeft het laboratorium twee laadarrangementen.
Procedure A is driepuntsbuigen.
Het exemplaar wordt op twee punten ondersteund en wordt beladen door één neus in het midden van de overspanning.
Procedure B is vierpuntsbuiging.
Het exemplaar staat opnieuw op twee buitenste steunen, maar er wordt kracht ingebracht via twee laadneuzen. Voor D7264 is de afstand tussen die laadpunten de helft van de ondersteuningsoverspanning.
Het zijn niet zomaar twee soorten wedstrijden om hetzelfde nummer te krijgen.
Driepuntsbuiging concentreert het maximale moment
Bijeen enkele centrumbelastende neus vindt het maximale buigmoment plaats in het midden.
Dat betekent dat het meest bemoeilijkte gebied sterk gelokaliseerd is rond één positie.
Als het zwakste significante defect van het laminaat ergens anders langs de couponpon zit, kan dat defect nooit hetzelfde maximale buigmoment ondervinden.
Vierpuntsbuiging onthult een groter gebied
Tussen de twee belastende neuzen in de vierpuntsconfiguratie ervaart het monster een gebied met het maximale buigmoment.
Daardoor worden een grotere stuk materiaal blootgesteld aan de ernstigste buiging.
Voor composietmaterialen is dat verschil belangrijk.
Holtes, lokale vezelgolvingen, harsrijke gebieden, multiplexdefecten en andere materiaalvariaties komen niet precies in het midden van elke coupon. Een groter, sterk gespannen gebied geeft defecten over een groter deel van het monster de kans om falen te beïnvloeden.
Dat maakt Procedure B niet per definitie "beter."
Dat maakt het anders.
ASTM merkt op dat Procedure A en Procedure B iets verschillende eigendomswaarden kunnen opleveren. Wanneer de resultaten worden vergeleken, moet dezelfde procedure daarom gedurende de hele vergelijking worden gebruikt.
Als een klanttekening Procedure A specificeert, gebruik dan Procedure A.
Als een intern R&D-programma een keuze heeft, documenteer dan de gekozen procedure en houd deze consistent tussen materialen, batches en conditioneringsgroepen.
De 32:1-verhouding doet zijn werk
Voor de standaard ASTM D7264-configuratie:
Ondersteuningsspan / Monsterdikte = 32:1
of:
L = 32 uur
waarbij:
L = ondersteuningsspan,
h = dikte van het monster
ASTM identificeert deze verhouding van 32:1 als een van de onderscheidingen tussen D7264 en ASTM D790/D6272, waarbij een standaard 16:1 span-tot-dikte verhouding wordt gebruikt. D7264 is bedoeld om het buiggedrag van lange balken te evalueren, terwijl ASTM D2344/D2344M zich richt op de sterkte van korte balken.
Waarom is dat belangrijk?
Omdat buigen en afschuiving niet bij elke overspanning gelijk bijdragen.
Verkort de overspanning ten opzichte van de dikte van het monster en de dwarsafschuiving wordt belangrijker. Vergroot de relatieve spanwijdte en de respons wordt meer door buiging gedomineerd.
Dit is vooral belangrijk bij gelamineerde composieten omdat een interlaminaire schuifbreuk kan optreden voordat de buitenste vezels de buigconditie bereiken die de test bedoeld was om te onderzoeken.
Dus wanneer een operator de steunen afstelt, is die aanpassing niet alleen het laten passen van de coupon.
Het definieert een onderdeel van de mechanische testconditie.
Een snel voorbeeld
Voor een laminaat van 2 mm:
32 × 2 = 64 mm
Voor een laminaat van 4 mm:
32 × 4 = 128 mm
Voor een laminaat van 6 mm:
32 × 6 = 192 mm
Die eenvoudige progressie vertelt ons ook iets over de keuze van uitrusting.
Als een laboratorium van plan is coupons van 2 tot 6 mm dik te testen, moet het buigarmatuur de bijbehorende draagoverspanningen kunnen accommoderen. Een armatur die fysiek stopt bij 100 mm kan perfect bruikbaar zijn voor het 2 mm monster en ongeschikt voor de 4 mm en 6 mm monsters onder dezelfde 32:1 conditie.
Als een leverancier alleen ontvangt:
"We hebben een ASTM D7264-armatuur nodig."
Er is nog steeds niet genoeg informatie om het armatuur correct te configureren.
Minimaal willen we weten welke exemplaren erin gaan.
Een 4 mm CFRP Coupon: Gewerkt voorbeeld
Beschouw een rechthoekige CFRP-coupon die wordt getest met Procedure A.
Ter illustratie, ga er van:
Breedte, b = 13,0 mm
Dikte, h = 4,00 mm
Ondersteuningsspanwijdte, L = 128 mm
Piekbelasting, P = 1.200 N
Voor een rechthoekig exemplaar bij driepuntsbuiging neemt de buigspanningsrelatie tussen het buitenste oppervlak de bekende vorm aan:
σf = 3PL / 2bh²
Door de voorbeeldwaarden te vervangen:
σf = (3 × 1.200 × 128) / (2 × 13 × 4²)
wat ongeveer het volgende geeft:
σf = 1.108 MPa
of:
1.11 GPa
Dat getal is nuttig, maar de berekening onthult iets anders dat gemakkelijk over het hoofd te zien is.
Kijk naar de noemer:
h²
De dikte is in het kwadraat.
Stel nu dat het daadwerkelijke monster 4,00 mm dik is, maar 4,10 mm wordt meegenomen in de berekening.
De rest blijft hetzelfde.
Gebruik 4,10 mm:
σf ≈ 1.054 MPa
De gerapporteerde spanning is verschoven van ongeveer het volgende:
1.108 MPa → 1.054 MPa
een verschil van ongeveer 4,9%.
Er veranderde niets in de machine.
Er veranderde niets in piekkracht.
Er is niets veranderd in het laminaat.
Alleen de dikte veranderde met 0,10 mm.
Daarom zouden we geen D7264-rapport alleen op nominale tekendikte baseren. Meet de coupon zoals vereist door de methode en houd de dimensionale meetpraktijk consistent gedurende de vergelijking.
Voor dunne composietlaminaten maakt monstermetrologie deel uit van de mechanische test.
De richting van de vezel kan het antwoord veranderen voordat de toets begint
Twee coupons kunnen identieke externe afmetingen hebben en toch mechanisch heel verschillende materiaalsystemen vertegenwoordigen.
Overweeg een unidirectioneel laminaat.
Een monster dat voornamelijk langs de vezelrichting is gesneden en een monster dat dwars erop wordt gesneden, dragen geen buigbelasting op dezelfde manier.
Hetzelfde probleem doet zich voor bij complexere lay-ups.
Een [0°]-gedomineerd laminaat, een [90°]-gedomineerd laminaat, een kruislaagconstructie en een quasi-isotroop laminaat mogen niet als uitwisselbaar worden beschouwd, simpelweg omdat alle vier de coupons van "CFRP" zijn gemaakt.
Daarom moet een nuttig samengesteld testrapport voldoende informatie bewaren om te identificeren wat er daadwerkelijk is getest.
Materiaalaanduiding alleen is misschien niet genoeg.
Afhankelijk van het programma kan nuttige informatie onder meer laminaatconstructie, lay-upaanduiding, specimenoriëntatie ten opzichte van het paneel, dikte, breedte, conditioneringstoestand, testprocedure en ondersteuningsoverspanning omvatten.
Als de ene batch longitudinaal werd gesneden en een andere transversaal, zal uitstekende machineherhaalbaarheid een slechte vergelijking niet redden.
Als het hier kapot gaat, vraag dan waarom
Een schone piek op de krachtafbuigcurve ziet er geruststellend uit.
De kapotte coupon verdient minstens evenveel aandacht.
Doorbraak in het beoogde hoogbuigingsgebied
Begin met te onderzoeken welk oppervlak het falen veroorzaakte en hoe de breuk eruitziet.
Trekvezelbreuk, compressieschade en combinaties van matrix- en vezelbreuk kunnen allemaal optreden afhankelijk van de laminaatarchitectuur.
Een falen in het verwachte gebied valideert niet automatisch elk aspect van de test, maar het is veel informatiever dan simpelweg het registreren van de maximale kracht.
Schade direct onder een laadneus
Kijk goed naar de contactzone.
Als het laminaat lokaal onder de neus verplettert voordat de beoogde buigfout ontstaat, kan de gemeten piek worden beheerst door contactschade.
Dat is niet dezelfde vraag als:
"Hoe sterk is dit laminaat in buiging?"
Een lange splitsing tussen lagen
Een zichtbare scheur langs het laminaat kan duiden op delaminatie of interlaminaire betrokkenheid.
Vraag of de gewenste buigrespons van de lange balk werd bereikt voordat die schade controlerend werd.
Falen dicht bij een steun
Sla niet alleen de piekbelasting op en ga dan door naar de volgende coupon.
Controleer de overspanning, de positie van het monster, het steuncontact, de uitlijning en het monster zelf.
Een terugkerende fout op de verkeerde plek is informatie over de opstelling.
Wanneer het exemplaar ergens onverwacht breekt, onderzoek dan de locatie voordat je het aantal interpreteert.
Wanneer een hogere piekbelasting een slechtere test kan zijn
Stel je twee nominaal identieke coupons voor.
Coupon A geldt:
1,20 kN
en faalt in het bedoelde hoogbuigingsgebied.
Coupon B bereikt:
1,28 kN
maar inspectie toont ernstige lokale verplettering direct onder de belastingneus.
Welke coupon toonde de hogere geldige buigsterkte?
Het antwoord kan niet worden vastgesteld uit 1,20 versus 1,28 kN alleen.
Coupon B leverde de grotere machinelezing op. Het leverde ook bewijs op dat een ander faalmechanisme die meting mogelijk heeft gecontroleerd.
Dit onderscheid is belangrijk wanneer testsoftware automatisch een rapport maakt met maximale kracht, maximale spanning en slag/fail resultaten.
Een numeriek rapport kan intern consistent zijn en toch de belangrijkste diagnostische observatie uit de test weglaten.
Voor composietbuiging bewaar je de kromming.
Maar kijk naar de coupon.
De curve heeft ook een verhaal
Faalinspectie mag de kracht-afbuigingscurve niet vervangen. De twee horen bij elkaar.
Aan het begin van een test kan een klein zitgebied verschijnen wanneer het monster, de steunen en de belastende neus volledig contact leggen.
Het belangrijkste stijgende deel van de curve weerspiegelt de structurele respons van het coupon- en testsysteem.
Afwijken van de verwachte lineaire respons kan wijzen op het begin van schade of niet-lineair gedrag.
Een scherpe belastingsval kan gepaard gaan met een plotselinge breuk.
Een meer geleidelijke vermindering na de piek kan optreden naarmate de schade zich geleidelijk ontwikkelt.
Sommige laminaten veroorzaken meerdere belastingsdalingen in plaats van één schone breuk, omdat individuele lagen of interfaces kunnen falen terwijl de resterende structuur last blijft dragen.
Dit is nuttige diagnostische informatie.
Als de ene groep coupons herhaaldelijk een vloeiende, herhaalbare respons produceert terwijl een andere vroege discontinuïteiten en grote spreiding vertoont, verdient het verschil onderzoek, zelfs als hun gemiddelde piekkrachten vergelijkbaar lijken.
De kromme moet daarom worden behandeld als meer dan een route naar één maximale waarde.
Waar kwam dat afbuigingsnummer vandaan?
Openhet testrapport en zoek de afbuigkolom.
Voordat je het gebruikt voor een stijfheids- of modulusberekening, stel één vraag:
Waar werd het gemeten?
De UTM weet hoe ver zijn bewegende kruiskop of actuator heeft gereisd.
Die beweging kan meer bevatten dan alleen specimenbuiging.
Dit kan bijdragen omvatten van machine-volging, armatuurvervorming, contactzit en de manier waarop de coupon draait tegen de steunen en de laadneus.
Een verplaatsingsmeting die direct op het monster wordt gedaan, probeert een andere vraag te beantwoorden: hoeveel werd het monster zelf afgebogen op de gedefinieerde meetlocatie?
Die nummers zijn niet automatisch identiek.
Dit onderscheid heeft mogelijk weinig effect op een eenvoudige interne test waarvan het enige doel is om maximale kracht onder een vaste opstelling te vergelijken.
Het wordt veel belangrijker wanneer het vereiste resultaat afhangt van de helling van de kracht-afbuigingsrespons.
Daarom is "de machine heeft verplaatsingsmeting" geen volledig antwoord bij het configureren van een buigmodulustest.
Elke moderne elektromechanische UTM meet zijn eigen beweging.
De technische vraag is:
Welke verplaatsing vereist de berekening?
Wanneer ASTM D7264 Resultaten Niet Goed Lijken
Een herhaling is alleen nuttig als de opstelling al goed is. Wanneer hetzelfde abnormale gedrag blijft verschijnen, gebruik dan het patroon als diagnostische informatie.
| Wat je ziet | Wat eerst te controleren |
|---|---|
| De sterkte is consequent lager dan verwacht | Werkelijke afmetingen, ondersteuningsspan, oriëntatie van het monster en faalwijze |
| Voortijdige delaminatie | Span/dikte-relatie, laminaatkwaliteit en randconditie |
| Verpletterend onder de laadneus | Contactgeometrie, monsteroppervlak en of lokaal contact de faling bepaalt |
| De modulus varieert terwijl de piekkracht relatief stabiel is | Doorbuigingskanaal, zitplaatsen, dikte-invoer en bevestiging/machine-conformiteit |
| Grote copon-naar-coupon scatter | Layup, vezelrichting, paneellocatie, dikte en monstervoorbereiding |
| Initiële beweging voordat betekenisvolle belasting ontstaat | Zitplaatsen, nulstellen en contact met het armatuur |
| Falen treedt herhaaldelijk voor nabij een steun | Overspanning, positionering, uitlijning, contact en lokale defecten |
| Procedure A en B geven verschillende waarden | Meng de twee procedures niet in één directe vergelijking |
| Het D7264-resultaat verschilt van de D790-gegevens | Bevestig dat twee verschillende testmethoden niet als gelijkwaardig worden beschouwd |
De laatste twee punten zijn vooral belangrijk wanneer laboratoria historische gegevens erven.
Een spreadsheet vol met waarden van "buigsterkte" is niet per se één vergelijkbare dataset.
Je moet weten hoe die waarden zijn ontstaan.
ASTM D7264 vs D790 vs D6272 vs D2344
Alle vier methoden bevatten buigen of balkbelasting. Ze zijn niet uitwisselbaar.
| Standaard | Belangrijkste toepassing | Laden | Belangrijk verschil |
|---|---|---|---|
| ASTM D7264/D7264M | Polymeermatrixcomposieten | 3-punts of 4-punts | Langebundige composietbuigeigenschappen; standaard 32:1 span/dikte verhouding |
| ASTM D790 | Kunststoffen en isolatiematerialen | 3-punt | Buigeigenschappen van kunststoffen; standaardgeometrie gebruikt meestal 16:1 |
| ASTM D6272 | Kunststoffen | 4-punt | Vierpunts buigtesten van kunststoffen |
| ASTM D2344/D2344M | Polymeermatrixcomposieten | Korte-bundel belasting | Kortstraalsterkte / interlaminair gevoelige respons |
Een buigarmatuur bepaalt de testmethode niet.
Dezelfde universele testmachine kan mogelijk D7264 en D790 draaien, maar een D790-opstelling wordt geen D7264-test alleen omdat de machine beide monsters kan buigen.
Materiaal, monstergeometrie, overspanning en laadprocedure blijven belangrijk.
Wat de UTM eigenlijk moet doen
Nu kunnen we apparatuur selecteren.
Let op hoe late machinecapaciteit in de discussie voorkomt.
Dat is opzettelijk.
Voor ASTM D7264 moet een nuttig systeem vier dingen goed doen.
Meet de werkelijke werklast
Stel dat er een frame van 50 kN beschikbaar is en de samengestelde coupon wordt verwacht te falen rond 1,5 kN.
Het frame heeft genoeg capaciteit.
Dat maakt het volledige 50 kN meetbereik niet automatisch de beste keuze voor de test.
Verwachte werkkracht, meetbereik, nauwkeurigheid en overbelastingsmarge moeten samen worden meegenomen.
Framecapaciteit ≠ werkbelasting ≠ meetbereik
Dit onderscheid is belangrijker dan alleen het kiezen van de volgende machinecapaciteit boven de verwachte piekkracht.
Past in de vereiste overspanning
Ga terug naar het 4 mm voorbeeld.
Een verhouding van 32:1 vereist:
128 mm
van ondersteuningsomvang.
Een dikkere kortingsbon kan aanzienlijk meer kosten.
Het buigarmatuur heeft voldoende afstelbereik nodig, en het volledige armatuur moet nog steeds binnen de beschikbare testruimte van de UTM passen.
Behoud de vereiste belastinggeometrie
Procedure A vereist de juiste driepuntsopstelling.
Procedure B vereist de juiste vierpuntsopstelling.
Belastende neuzen en steunen hebben ook geschikte geometrie, positionering en uitlijning nodig voor de vereiste test.
Een machine met genoeg kracht maar de verkeerde armatuur is geen D7264 testsysteem.
Verkrijg de gegevens die de berekening daadwerkelijk nodig heeft
Als het project alleen een gecontroleerde kracht-afbuigcurve en maximale kracht nodig heeft, kan één meetconfiguratie voldoende zijn.
Als een buigmodulus of een andere stijfheidsgerelateerde uitgang vereist is, verdient de afbuigingsmeting nadere inspectie.
Definieer eerst het resultaat.
Definieer dan de sensor.
Waar de RS-8000 Past
De universele testmachine ITM-LAB RS-8000 dekt frameconfiguraties van 10–50 kN en kan worden geconfigureerd voor trek-, compressie- en buigtoepassingen.
Voor ASTM D7264 composietbuigtesten is het modelnummer echter slechts het uitgangspunt.
Er moet een nuttige configuratie worden gebouwd rond de coupon:
Verwachte bezettingskracht
Procedure A of Procedure B
Dikte van het monster
Vereiste ondersteuningsspan
Breedte en lengte van het monster
Belastings-/ondersteuningsgeometrie
Vereiste afbuigingsmeting
Beschikbare testruimte en reizen
Vereiste output en rapportage
Voor veel CFRP- en GFRP-coupontests is de belangrijkste selectievraag waarschijnlijk niet of een 50 kN frame fysiek bestand is tegen de belasting.
De nuttigere vraag is of het complete systeem het daadwerkelijke werkbereik correct meet en de vereiste geometrie reproduceert.
Dat is het verschil tussen het selecteren van een UTM en het configureren van een testsysteem.
Eén coupon, één configuratievoorbeeld
Neem het eerdere exemplar:
Materiaal: CFRP-laminaat
Procedure: ASTM D7264 Procedure A
Dikte: 4,00 mm
Breedte: 13,0 mm
Vereiste verhouding: 32:1
Ondersteuningsspan: 128 mm
Verwachte piekkracht: ongeveer 1–2 kN
Vereiste resultaten: buigsterkte + kracht-afbuigcurve
Alleen al uit deze informatie zijn verschillende apparatuurvereisten al zichtbaar.
Het armatuur moet een ondersteuningsoverspanning van 128 mm bereiken.
De machine heeft voldoende ruimte nodig voor het armatuur, de coupon en de testbeweging.
De krachtmetingsconfiguratie moet geschikt zijn voor een werkbelasting rond het verwachte 1–2 kN-gebied, in plaats van uitsluitend geselecteerd te worden vanuit de maximale capaciteit van het frame.
Als stijfheidsgerelateerde eigenschappen vereist zijn, moet de verplaatsingsmeetmethode worden gedefinieerd.
En de belastingbevestiging moet overeenkomen met Procedure A.
Pas nadat deze voorwaarden zijn vastgesteld, geldt:
"Welk UTM-model?"
Word een nuttige laatste vraag.
Wat te sturen met een ASTM D7264 RFQ
"We hebben een ASTM D7264-machine nodig" geeft de standaard aan, maar definieert het testsysteem nog niet.
Een veel nuttigere RFQ bevat:
Standaard / revisie: ASTM D7264/D7264M-26, of de door uw klant vereiste herziening
Procedure: A / B / nog niet gedefinieerd
Composiet: CFRP / GFRP / andere polymeermatrixcomposiet
Layup of vezeloriëntatie: indien bekend
Afmetingen van het monster: dikte × breedte × lengte
Verwachte werkbelasting of buigsterkte: indien beschikbaar
Vereiste uitgangen: maximale kracht / buigsterkte / krachtafbuiging / modulus
Vereiste voor afbuigingsmeting: indien gespecificeerd
Testvolume: ongeveer aantal exemplaren per batch of per dag
Als de monstertekening al beschikbaar is, stuur die dan op.
Voor het selecteren van apparatuur beantwoordt een tekening vaak nuttigere vragen dan een gevraagde machinecapaciteit.
FAQ
Wat is de ASTM-verhouding D7264 span-tot-dikte?
De standaard overspanning-dikteverhouding is 32:1. Een exemplaar van 4 mm komt bijvoorbeeld overeen met een draagspanning van 128 mm onder de standaardverhouding.
Wat is het verschil tussen ASTM D7264 Procedure A en Procedure B?
Procedure A gebruikt driepuntsbelasting met één centrumbelastende neus. Procedure B gebruikt vierpuntsbelasting met twee laadneuzen. Bij de D7264 vierpuntsopstelling is de laadspanning de helft van de ondersteuningsoverspanning. Omdat de spanningsverdelingen verschillen, mogen de twee procedures niet worden vermengd bij het direct vergelijken van materiaalresultaten.
ASTM D7264 vs ASTM D790: wat is het verschil?
ASTM D7264 is bedoeld voor polymeermatrix composietbuigeigenschappen, met name continu vezelversterkte composieten. ASTM D790 is voornamelijk een kunststofbuigmethode. De D7264 gebruikt een standaard span-dikteverhouding van 32:1 in vergelijking met de standaard 16:1-verhouding die bij de D790 hoort.
Kan kruiskop verplaatsing worden gebruikt voor de samengestelde buigmodulus?
Ga er niet van uit dat kruisverplaatsing en specimenafbuiging identiek zijn. Crosshead-beweging kan machine-, fixture-, contact- en monstervervorming bevatten. Wanneer een stijfheidsgerelateerd resultaat nodig is, bevestig dan welke verplaatsingsmeting de toepasselijke procedure en berekening vereisen.
Welke UTM-grootte is vereist voor ASTM D7264?
Er is geen enkele kN-capaciteit voor elke D7264-toepassing. Begin met de afmetingen van het monster, de verwachte werkbelasting, de draagspanning en de benodigde meetuitkomsten. Selecteer vervolgens het frame, het belastingsmeetbereik, het buigbeslag en de doorbuigingsmeting als één systeem.
Het getal is alleen nuttig als de test erachter is gedefinieerd
ASTM D7264 is gemakkelijk te herkennen op een laboratoriumvloer.
Twee steunen. Eén of twee laadneuzen. Een samengestelde coupon die tussen hen in buigt.
Wat een nuttige materiële eigenschap onderscheidt van slechts een andere piekkrachtmeting, gebeurt in de details.
Werd Procedure A of B gebruikt?
Was de spanwijdte gebaseerd op de daadwerkelijke dikte van de coupon?
Is het monster in de bedoelde materiaalrichting gesneden?
Waar is het mislukt?
Was de schade door buiging, interlaminair of contact?
Waar kwam de gerapporteerde afbuiging vandaan?
En was het krachtmeetsysteem geconfigureerd rond de belasting die de coupon daadwerkelijk produceerde?
Die vragen moeten beantwoord worden voordat je het grootste kN-nummer in een UTM-catalogus kiest.
Voor een ASTM D7264-project begin je met de specimentekening en testvereiste. Vanaf daar worden de ondersteuningsspan, de armatuurgeometrie, het krachtbereik, de verplaatsingsmeting en de machineconfiguratie veel eenvoudiger te definiëren.
Definieer eerst het monster, de spanwijdte en de meting. Selecteer de machine als tweede.
