Een typische query kan er zo uitzien:
Onderwerp: RFQ - Connector Insertion Force Tester
Citeer een connector insertion and extraction force tester.
Capaciteit: 50 kg.
Qty: 1 set.
Stuur alstublieft uw beste prijs en datasheet.
Er is niets ongewoons aan deze RFQ. Het probleem is dat het de machine beschrijft waarvan de koper denkt dat ze die nodig hebben, maar bijna niets over de test die de machine moet uitvoeren.
A capaciteit van 50 kg vertelt de leverancier niet of de connector normaal gesproken op 10 N of 200 N past. Er staat niets over koppelingsweg, testsnelheid, armatuurgeometrie, uitlijning, afdichtingen, sluitingen, gegevensverzameling, of of de toepassing een enkele krachtmeting is of een herhaalde duurzaamheidstest.
Die details bepalen het daadwerkelijke testsysteem.
Als u een RFQ voorbereidt voor een connector-inzet- en extractiekrachttester, begin dan met de connector en de meting. De machinecapaciteit komt later.
Start met de connector, niet de tester
De eerste nuttige vraag is niet:
Hoe groot is een tester nodig?
Het is:
Wat test je precies?
"Connector" kan alles betekenen van een miniatuurcontact dat in compacte elektronica wordt gebruikt tot een verzegelde multiposition-autoconnector met een behuizing, pakking, secundair slot, draden en een relatief lang koppelingspad.
Twee producten kunnen daarom vergelijkbare piekkrachten vereisen terwijl ze volledig verschillende bevestigingen en bewegingsarrangementen nodig hebben.
Start de RFQ door de DUT te identificeren:
- Connectortype en model
- Mannelijke en vrouwelijke paringsdelen
- Algemene afmetingen
- Koppelrichting
- Kabel- of draadopstelling
- Aantal posities of contacten
- Vergrendeling, afdichting, slot of secundaire vergrendelingsfuncties
- Tekening, foto's of CAD-gegevens indien beschikbaar
Definieer dan de daadwerkelijke testinterface.
Het kan een compleet koppelend connectorpaar zijn, een individueel contactpaar, een terminal die een behuizing binnengaat, een stekker die een afgewerkte stopcontact binnengaat, of een contact dat wordt getest tegen een gespecificeerd meter.
Deze configuraties moeten niet als uitwisselbaar worden beschouwd simpelweg omdat ze allemaal invoegen en terugtrekken vereisen.
Definieer het mechanische evenement dat je moet meten
"Connector insertion force" wordt vaak als algemene beschrijving gebruikt, maar verschillende mechanische tests kunnen achter die term zitten.
Je moet mogelijk volledige connectorkoppelingskracht meten, bijvoorbeeld waar de mannelijke en vrouwelijke connectorassemblages als systeem betrokken zijn.
U heeft mogelijk in plaats daarvan ontkoppelings- of extractiekracht, individuele contactinvoeg- of terugtrekkracht, terminalinvoeging in een behuizing, terminalretentie of uittrekkracht, of de kracht die hoort bij een vergrendeling of vergrendeling.
Dit zijn niet simpelweg verschillende namen voor dezelfde test.
Het onderscheid is belangrijk omdat de load cell alles ziet wat via het mechanische testpad wordt verzonden.
Voor een volledig afgesloten connector kan de gemeten kracht bijdragen bevatten van contactinteractie, behuizingsgeleiding, afdichtingscompressie en andere mechanische kenmerken die door de gedefinieerde testconfiguratie zijn toegestaan.
Voor een individuele contacttest kan de meetgrens veel smaller zijn.
Dus in plaats van te schrijven:
Applicatie: Connectorkracht
schrijf iets dat dichter bij het volgende:
Test vereist: Volledige koppel- en ontkoppelingskracht
of:
Test vereist: Individuele vrouwelijke contactinvoeging en terugtrekkingskracht tegen de gespecificeerde testmeter
Als de test wordt gecontroleerd door IEC 60512, EIA-364, een autospecificatie, een klanttekening of een interne SOP, identificeer dan het toepasselijke document en de testmethode in de RFQ.
Als uw vereiste specifiek verwijst naar IEC 60512-13-2 Test 13b, verdient de meetgrens bijzondere aandacht. Onze aparte IEC 60512-13-2 Test 13b Connector Insertion & Withdrawal Force Testing Guide behandelt die methode in detail.
Het standaardnummer is handig. De exacte testvereiste is beter.
Machinecapaciteit is niet je werkkracht
Dit is een van de meest voorkomende specificatieproblemen voor connector force testers.
Een koper vraagt om een:
500 N tester
of:
50 kg connectortester
Maar de connector in de bijgevoegde tekening heeft mogelijk slechts 15–25 N nodig om te verbinden.
Dat zijn twee verschillende stukjes informatie.
De eerste beschrijft een apparatuurlimiet.
De tweede beschrijft de meting waar het laboratorium daadwerkelijk om geeft.
Beschouw drie toepassingen:
| Applicatie | Verwachte Kracht | Wat verandert er nog meer. |
|---|---|---|
| Kleine elektronische connector | 8–15 N | Meting met lage kracht, compacte fixture |
| Verzegelde multi-pinconnector | 80–150 N | Behuizingsarmaturen, uitlijning, langere reisweg |
| Terminal retentietest | Tot 350 N | Uittrekbare armatuur, andere mechanische gebeurtenis |
Alle drie kopers mogelijk een RFQ kunnen sturen met de vraag naar een "50 kg connectortester."
Dat maakt ze niet hetzelfde testsysteem.
Voor de keuze van loadcellen, vertel de leverancier wat je weet over de daadwerkelijke belasting:
Verwachte normaalkracht: _____ N
Hoogste verwachte kracht: _____ N
Als je al historische metingen hebt, voeg ze dan op.
Als je de verwachte kracht niet kent, bedenk dan geen machinecapaciteit alleen om de RFQ af te ronden. Stuur de connectorinformatie en leg uit dat het bereik onbekend is.
Een voorlopige test, bestaande productgegevens of representatieve steekproef kan een betere basis voor configuratie bieden.
Denk in termen van de bruikbare testenvelop
Travel is een andere specificatie die gemakkelijk te vereenvoudigen is.
Stel dat je connector 40 mm beweegt van de eerste inzet naar de volledig gekoppelde positie.
Betekent dat dat je een tester met 40 mm veerweg nodig hebt?
Niet per se.
De machine moet ook de fysieke testopstelling accommoderen. Afhankelijk van het armatuur kan extra beweging nodig zijn voor de startopening, nadering, volledige terugtrekking, monsterbelasting en ruimte tussen de armatuurcomponenten.
Het is nuttiger om te denken in termen van een
Beginpositie → Nadering → Eerste Contact → Koppelingsreis → Volledig gekoppelde positie → Terugtrekking
De armaturen zelf nemen ook fysieke ruimte in.
Een catalogus kan daarom voldoende machinebeweging tonen terwijl de gemonteerde connector en fixture onvoldoende bruikbare beweging laten voor de beoogde procedure.
Het eindpunt doet ook van belang
Reizen is niet alleen een kwestie van of de machine ver genoeg kan bewegen.
De machine moet ook weten waar hij moet stoppen.
Te vroeg stoppen kan ervoor zorgen dat de connector gedeeltelijk gekoppeld raakt.
Rijden voorbij het beoogde eindpunt kan de connector tegen een behuizingstop of armatuur drijven en een krachtpiek creëren die niet het normale koppelgedrag weergeeft.
Voor ongebruikelijke connectoren, toon beide posities in de tekening:
START
and
VOLLEDIG GEMATED
Dat kan nuttiger zijn dan simpelweg schrijven:
Reis = 40 mm
testsnelheid komt van de methode
Een andere zwakke RFQ-lijn is:
Snelheid: Instelbaar
Verstelbaarheid is een apparatuurfunctie. Het is geen testconditie.
Als het laboratorium moet testen op 25 mm/min, 50 mm/min of een andere gespecificeerde snelheid, vermeld die eis dan direct.
Bijvoorbeeld:
Vereiste testsnelheid: 50 mm/min
Of, als de voorwaarde voortkomt uit een testprocedure:
Testsnelheid: Volgens de toepasselijke klanttestmethode
Dit wordt vooral belangrijk wanneer resultaten worden vergeleken tussen laboratoria, leveranciers of productielocaties.
Het wijzigen van de bewegingsconditie kan de gemeten respons van een mechanische interface veranderen.
Er is nog een onderscheid dat het maken waard is:
Krachtkarakterisatiesnelheid is niet noodzakelijk hetzelfde als duurzaamheid-cyclussnelheid.
Een gecontroleerde inzetkrachtmeting kan worden uitgevoerd bij één bewegingsconditie, terwijl herhaalde cyclus voor mechanische duurzaamheid een andere kan gebruiken.
Als beide functies nodig zijn, definieer dan beide.
Vouw ze niet samen tot één regel genaamd "test speed."
Het armatuur maakt deel uit van het meetsysteem
Het armatuur wordt vaak als accessoire in een aankoopspecificatie behandeld.
Mechanisch maakt het deel uit van de test.
Een connector-armatuur heeft drie taken:
Hold — voorkom ongewenste beweging van het monster.
Locate — stel een herhaalbare positie en koppelas vast.
Niet storen — vermijd het creëren van een mechanische toestand die de connector normaal niet zou ervaren.
De derde taak is gemakkelijk over het hoofd te zien.
Een fixture hoeft niet alleen te weten wat hij moet vasthouden. Het moet weten wat het niet mag vasthouden.
Stel je voor dat beide connectorhelften stijf zijn vastgeklemd, maar hun assen licht verplaatst.
Tijdens het koppelen kunnen de behuizingen schuren. Geleidingsfuncties kunnen zijwaarts worden geforceerd. De connector kan mogelijk niet langer de beoogde uitlijning vaststellen.
De load cell registreert nog steeds een kracht.
Het resultaat kan zelfs zeer herhaalbaar zijn.
Maar een deel van die kracht behoort nu tot de door het armatuur gecreëerde misalignment.
Voor het ontwerp van het armatuur, geef de leverancier de aansluitingtekening, aansluitingsrichting, beschikbare houdoppervlakken, behuizingsmateriaal, kabel- of draaduitgangsrichting, vergrendelingspositie, afdichtingslocatie en eventuele onderdelen die tijdens het koppelen vrij moeten blijven.
Als de connector zijn eigen geleidingsfuncties gebruikt om uitlijning te bepalen, vermeld dat dan ook.
Ga er niet van uit dat het maken van beide zijden "zo stijf mogelijk" automatisch de meting verbetert.
Piekkracht of Krachtreiscurve?
Stel dat twee connectorsamples beide het volgende produceren:
Piek inzetkracht: 42 N
Gedragen ze zich mechanisch hetzelfde?
Niet per se.
Monster A kan soepel stijgen door contactinzet en 42 N bereiken bij volledige koppeling.
Sample B kan veel eerder 42 N bereiken omdat de behuizing tegen een geleider of armatuur begint te schuren.
Als het testrapport slechts één maximale waarde bevat, lijken beide steekproeven op elkaar.
De krachtreiscurves vertellen twee verschillende verhalen.
Dezelfde piekwaarde beschrijft niet noodzakelijk hetzelfde koppelingsevent.
Voor sommige QC-toepassingen kunnen maximale inzetkracht, maximale extractiekracht en pass/fail-status voldoende zijn.
Voor ontwikkeling, probleemoplossing of gedetailleerde mechanische evaluatie kan het laboratorium ook nodig hebben:
- Kracht versus verplaatsingscurve
- Piekpositie
- Individuele testtraces
- Cyclusvergelijking
- Raw data export
Een kromme kan helpen een krachtverandering te koppelen aan een fysieke gebeurtenis in het koppelingspad.
Het belangrijkste punt is niet dat elke klant een curve nodig heeft.
Het is dat de software- en data-acquisitievereiste gedefinieerd moet worden voordat de tester wordt geciteerd, niet ontdekt na installatie.
Krachtmeting en duurzaamheid zijn verschillende taken
Dit onderscheid verdient expliciet te worden gemaakt in een RFQ voor connectortesters.
Een krachttester kan worden gebruikt om een klein aantal gecontroleerde in- en terugtrekkingsgebeurtenissen te karakteriseren.
Een duurzaamheidssysteem moet de koppelingsprocedure duizenden, tienduizenden of meer keren herhalen.
Die eisen leggen een andere nadruk op de apparatuur.
Voor
Voor
Sommige projecten hebben beide nodig.
Bijvoorbeeld:
Meet de invoeg- en extractiekracht op de nieuwe connector, voltooi 10.000 koppelingscycli, herhaal dan de krachtmeting en vergelijk de resultaten.
Dat moet als een gecombineerde eis worden vermeld.
Als het primaire doel herhaalde in- en uittrekcyclus is in plaats van precisiekrachtkarakterisering, behandel de toepassing dan vanaf het begin als een duurzaamheidsvereiste in plaats van aan te nemen dat het simpelweg dezelfde krachttester is die langer duurt.
Een nuttige RFQ stelt daarom:
Krachtmeting vereist: Ja / Nee
Herhaald cyclen vereist: Ja / Nee
Aantal cycli: _____
Kracht gemeten tijdens het cyclen: Ja / Nee
Kracht gemeten voor/na cycling: Ja / Nee
Wanneer Elektrische Monitoring Belangrijk Is
Voor sommige connectorprogramma's is het mechanische resultaat slechts de helft van de vraag.
U moet mogelijk ook weten of de elektrische prestaties nog acceptabel blijven tijdens of na mechanische gebruik.
Afhankelijk van het project kan dat het volgende inhouden:
Continuïteit
Onderbrekingsdetectie
contactweerstand
Klantgedefinieerde elektrische monitoring
Ga er niet van uit dat elektrische monitoring automatisch wordt meegeleverd met een mechanische connector krachttester.
Als je het nodig hebt, zet het dan in de RFQ.
Bijvoorbeeld:
Elektrische continuïteit moet worden gemonitord tijdens herhaalde in- en uittrekcyclus.
Dat vertelt de leverancier dat de testarchitectuur zowel mechanische bewegingen als elektrische verbindingen moet meenemen.
Als elektrische meting niet nodig is, is er geen reden om de systeemspecificatie ermee te compliceren.
Tekening, CAD-bestand of fysiek monster?
Een veelgestelde vraag in de inkoop is hoeveel productinformatie de leverancier daadwerkelijk nodig heeft vóór een offerte.
Er is geen enkel antwoord.
Een gedimensioneerde tekening kan voldoende zijn wanneer
De connectorgeometrie is eenvoudig, de vasthoudoppervlakken zijn duidelijk en de koppelingsrichting is goed gedefinieerd.
tekening + foto's zijn beter wanneer
De behuizing bevat grendels, ribbels, draaduitgangen, afdichtingen of onregelmatige externe geometrie die moeilijk te begrijpen is op basis van een 2D-tekening alleen.
Een fysieke steekproef heeft sterk de voorkeur wanneer
De klemvlakken zijn onregelmatig, de behuizing is flexibel, de kabel of kabelboom beïnvloedt de montage, of het natuurlijke koppelingsgedrag van de connector is moeilijk na te bootsen op basis van tekeningen.
CAD-data kan ook nuttig zijn wanneer een aangepaste armatuur complexe gevormde geometrie moet volgen.
Voor vertrouwelijke projecten kan een vereenvoudigde interfacetekening voldoende zijn voor een voorlopige offerte. Gedetailleerde armaturenengineering kan volgen zodra de benodigde projectinformatie beschikbaar is.
Een praktische regel werkt goed:
Hoe meer toepassingsspecifiek het fixture, hoe waardevoller de fysieke DUT wordt.
Throughput verandert de praktische configuratie
Dezelfde connectortest kan vijf keer per dag of enkele honderden keren per dag worden uitgevoerd.
De testmethode hoeft niet te veranderen.
De apparatuurworkflow zal dat waarschijnlijk wel doen.
Voor R&D-werk met een klein volume kan handmatige plaatsing van het monster en af en toe het aanpassen van het armatuur acceptabel zijn.
Voor reguliere kwaliteitscontrole of productie-ondersteuning testen kunnen de laadtijd van de fixture, herhaalbare positionering, automatische retour, receptopslag, databenaming, rapportage en fixture-wissel veel belangrijker worden.
Dus voeg één eenvoudige regel toe aan de RFQ:
Verwacht volume: _____ exemplaren/dag
Vermeld ook of de machine één connectormodel of meerdere connectoren zal testen.
Een laboratorium dat twaalf connectorfamilies op één tester draait, heeft een ander fixture-managementprobleem dan een laboratorium dat zich volledig op één productieconnector richt.
Doorvoer is daarom niet zomaar een aankoopstatistiek. Het kan invloed hebben op hoe het systeem geconfigureerd moet worden.
Voordat je de RFQ verstuurt
Een connector force tester RFQ hoeft geen twintig pagina's tellende engineeringspecificatie te worden.
Maar zes ontbrekende items leiden vaak tot een nieuwe ronde technische verduidelijking voordat een zinvolle configuratie kan worden voorbereid.
Geen verwachte kracht. Als je de ongeveer werkkracht kent, geef die dan aan. Zo niet, geef dan aan dat het onbekend is in plaats van een machinecapaciteit te raden.
Geen DUT-tekening. De machine kan eenvoudig te kiezen zijn, terwijl de armatuur onmogelijk te definiëren blijft.
Geen reisinformatie. Geef de aansluitingsbeweging of start-/eindposities aan, niet alleen een gevraagde machineslag.
Geen testmethode. Identificeer de toepasselijke standaard, klantspecificatie, tekeningsvereiste of interne SOP.
Geen fixture-informatie. Laat zien hoe de connector kan worden vastgehouden en welke functies onbelemmerd moeten blijven.
Geen datavereiste. Geef aan of je piekwaarden, krachtreiscurves, ruwe data, slag/faal-limieten of een ander rapportageformaat nodig hebt.
Een echte RFQ omzetten in een RS-6600A-configuratie
Keer nu terug naar de nuttigere RFQ vanaf het begin:
DUT: 24-positie gesloten automotive connector
Test: Volledige koppel- en ontkoppelingskracht
Verwachte kracht: Onder 150 NOnder 150 NTest: Onder 150Ongeveer de matingsweg: 45 mm
Vereiste testsnelheid: 50 mm/min
Vereiste data: Piekkracht en kracht-reiscurve
Dagelijks volume: Ongeveer 40 connectorparen
Tekening: Beschikbaar
Op dit punt wordt de configuratie van de apparatuur een technische oefening in plaats van een gok.
De
De
De
De
De force-travel vereiste definieert wat moet worden vastgelegd en gerapporteerd.
Het dagelijkse testvolume helpt bepalen of laden, overschakelen en softwareworkflow extra aandacht vereisen.
For an ITM-LAB RS-6600A Automatic Insertion and Extraction Force Tester, kunnen deze applicatie-invoeren vervolgens worden gekoppeld aan de juiste testconfiguratie.
De volgorde is bedachtzaam:
Connector → Test → Force → Motion → Fixture → Data → Machine
Niet:
Machine → probeer de connector erop te laten passen
Dat onderscheid wordt steeds belangrijker wanneer het armatuur wordt aangepast of wanneer meerdere connectormodellen hetzelfde systeem moeten delen.
Een RFQ voor betere connectortester start met de test
Er is geen noodzaak voor de koper om de testmachine te ontwerpen.
Dat is de taak van de leverancier.
Maar de leverancier heeft voldoende informatie nodig om de meting te begrijpen.
Voor het testen van connectorkracht zijn vijf onderscheidingen bijzonder nuttig:
De machinecapaciteit is niet hetzelfde als de werkkracht.
Connector koppeling is niet hetzelfde als catalogusmachineslag.
Een fixture is onderdeel van het meetsysteem, niet alleen een manier om de DUT vast te houden.
Piekkracht is niet hetzelfde als force-travel gedrag.
Krachtkarakterisering is niet hetzelfde als duurzaamheidcycling.
Definieer die punten voordat je citaten vergelijkt.
Een lagere of hogere machinecapaciteit, een andere fixture, een andere load cell of een andere softwareconfiguratie kan vervolgens worden geëvalueerd in de context van de daadwerkelijke test in plaats van als geïsoleerde specificaties op een datasheet.
En als de verwachte kracht nog steeds onbekend is, is dat geen probleem.
Stuur de connectortekening, testmethode en beschikbare monsterinformatie in plaats van een capaciteit te raden.
Connector Force Tester RFQ Template
In plaats van te verzenden:
"Citeer een 50 kg connector-inzetkrachttester."
verzend de onderstaande informatie.
DUT / Connector: _____
Connectormodel: _____
Tekening: Bijgevoegd / Niet beschikbaar
Test vereist: _____
Testinterface: Connectorpaar / Contactpaar / Terminal / Testmeter
DUT Grootte: _____ × _____ × _____ mm
Verwachte Normale Kracht: _____ N / Onbekend
Maximale verwachte kracht: _____ N / Onbekend
Koppeling / Testreis: _____ mm
Testsnelheid: _____ mm/min
Standaard / Klantmethode: _____
Vergrendeling / Slot / Slot Aanwezig: ja / Nee
Piekkracht vereist: ja / nee
Force-travel curve vereist: ja / nee
Herhaald cyclen vereist: ja / nee
Vereiste cycli: _____
Elektrische monitoring vereist: ja / nee
Dagelijks testvolume: _____ exemplaren/dag
Fysiek voorbeeld beschikbaar: ja / nee
Andere vereisten: _____
Voeg de connectortekening, koppelingsinterfacefoto's en toepasselijke testspecificatie toe wanneer beschikbaar.
Als je het krachtbereik nog niet weet, stuur de connectorinformatie in plaats van de machinecapaciteit te raden.
Dat geeft de apparatuurleverancier een veel beter startpunt:
DUT → Force → Travel → Fixture → Load Cell → Motion → Data → Testsysteem
