Een boxcompressietester is eenvoudig op papier te vergelijken. Eén machine is beoordeeld op 10 kN, een andere op 20 kN en een andere op 50 kN. Testruimtes, snelheidsbereiken, nauwkeurigheidscijfers en softwarefuncties staan netjes in specificatietabellen.
De moeilijkere vraag is of die specificaties overeenkomen met het pakket dat je daadwerkelijk moet testen.
Een machine van 50 kN is niet automatisch een betere keuze dan een machine van 10 kN. Een doos die binnen de gepubliceerde testruimte past, kan nog steeds lastig zijn om te laden of te weinig ruimte laten voor het verplaatsen van de platen. En het gewicht van het pakket zegt op zichzelf weinig over de compressiekracht die de constructie aankan.
Een beter selectieproces begint met het pakket en de testmethode, en werkt vervolgens naar de machine toe:
Pakket → testmethode → verwachte kracht → werkbereik → testomhulling → controle → meting → configuratie
Deze gids legt uit hoe je dat proces kunt doorlopen voordat je een offerte aanvraagt voor een boxcompressietester.
Wat meet een boxcompressietester eigenlijk?
Een boxcompressietester brengt een gecontroleerde druklading toe op een doos, container of complete transportpakket tussen twee platens.
Tijdens de test zijn er twee metingen die het meest van belang zijn:
Kracht geeft aan hoeveel drukbelasting er wordt uitgeoefend.
Verplaatsing vertelt je hoe het pakket van dimensie verandert naarmate die belasting toeneemt of wordt gehandhaafd.
Afhankelijk van de procedure kan het resultaat zijn:
-
piekcompressiekracht;
-
vervorming bij een gespecificeerde belasting;
-
kracht bij een gespecificeerde vervorming;
-
belasting–verplaatsingsgedrag;
-
of vervorming tijdens een langdurige belastingperiode.
Typische testartikelen zijn gegolfde kartonnen, verzenddozen, plastic containers, honingraatverpakkingen, retourvatbare containers en volledig gevulde transportpakketten.
Een nuttige compressietest geeft je dus meer dan een maximumkrachtgetal. Het registreert hoe het pakket reageert terwijl de belasting wordt toegepast.
Dat onderscheid wordt belangrijk bij het vergelijken van verpakkingsontwerpen of het onderzoeken van een fout.
Begin met het pakket, niet met de machine
Een onderzoek dat zegt:
"Citeer alstublieft een 20 kN boxcompressietester."
bevat al een machinespecificatie, maar deze bevat nog niet genoeg informatie om die specificatie te bevestigen.
Begin met de DUT.
Pakkettype
Wat test je?
Een golfkarton, plastic container, honingraatpakket, retourcontainer of compleet verzendpakket kan zich heel anders gedragen onder compressie.
Maximale afmetingen
Noteer het feite:
Breedte × Diepte × Hoogte
in de oriëntatie die tijdens de tests wordt gebruikt.
Vertrouw niet alleen op een nominale verpakkingsgrootte uit een productcatalogus.
Gevulde massa
Geef aan of het pakket leeg getest zal worden of met het product en de interne verpakking geïnstalleerd.
Voor gevulde pakketten geef je de totale testmassa op.
Bouw
Planken, wandconstructie, naden, interne scheidingswanden, trays en inserts kunnen allemaal invloed hebben op de manier waarop compressiebelastingen door het pakket reizen.
Twee dozen kunnen bijna identieke externe afmetingen hebben en toch zeer verschillende compressiecurves produceren.
Testoriëntatie
Als het pakket in meer dan één oriëntatie getest kan worden, identificeer dan de vereiste richting of richtingen voordat de testruimteconfiguratie wordt afgerond.
Negeer conditionering niet
Gegolfde verpakkingen kunnen anders reageren naarmate vochtgehalte en blootstelling aan het milieu veranderen.
Als je procedure preconditionering of een gecontroleerde atmosfeer specificeert, neem die voorwaarde dan op bij het definiëren van de test en het vergelijken van de resultaten.
Een compressieresultaat verkregen uit de ene conditioneringstoestand mag niet automatisch als gelijkwaardig worden behandeld aan een resultaat dat onder een andere is verkregen.
Compressietest versus stapeltest
Een veelvoorkomend verzoek is:
"We moeten controleren of onze dozen het stapelen kunnen overleven."
Dat laat nog steeds een belangrijke vraag onbeantwoord.
Probeer je de compressiesterkte van het pakket te bepalen, of moet je een gedefinieerde belasting aanbrengen en deze gedurende een bepaalde periode behouden?
Dat zijn verschillende testdoelen.
| Compressietest | Stapeltest | |
|---|---|---|
| Hoofdvraag | Hoe reageert het pakket als de compressie toeneemt? | Wat gebeurt er onder een langdurige belasting? |
| Laden | Gecontroleerde toenemende compressie | Gedefinieerde toegepaste belasting |
| Duur | Naar een eindpunt of faalconditie | Gespecificeerde houdperiode |
| Typische resultaten | Piekkracht, vervorming, belasting–verplaatsingscurve | Vervorming en stabiliteit in de loop van de tijd |
| Typische DUT | Karton, container of compleet pakket | Volledig transportpakket |
Een compressie-naar-falentest vereist gecontroleerde plaatbeweging en betrouwbare krachtmeting.
Een stapelevaluatie kan vereisen dat de machine een bepaalde belasting bereikt, die toestand handhaaft en registreert wat er in de tijd met het pakket gebeurt.
Dus de uitrustingscategorie alleen definieert de test niet.
De procedure wel.
een boxcompressietester heb je nodig?
Dit is een van de makkelijkste specificaties om fout te krijgen.
Stel dat een compleet pakket 30 kg weegt.
Dat betekent niet dat de compressiesterkte 30 kgf is, en het geeft ook niet aan of de juiste machinecapaciteit 10, 20 of 50 kN is.
Verpakkingsmassa en pakketcompressiesterkte beschrijven verschillende dingen.
Een relatief lichte golfkarton kan aanzienlijke verticale compressie dragen door zijn hoeken, panelen en interne structuur. Een zwaarder pakket kan beginnen te vervormen bij een lagere kracht als de constructie minder verticale ondersteuning biedt.
Compressiegedrag kan veranderen met:
-
materiaal- en boardkwaliteit;
-
fluit- en muurconstructie;
-
pakketgeometrie;
-
sluitingen en naden;
-
interne steunen;
-
lege of gevulde toestand;
-
testoriëntatie;
-
milieuconditionering;
-
en de testprocedure zelf.
Het aantal dat je nodig hebt voor capaciteitsselectie is de verwachte testkracht.
Wat als je de verwachte kracht niet kent?
Dat is niet ongebruikelijk, vooral niet bij een nieuw verpakkingsontwerp.
Als er eerdere compressietestgegevens bestaan, begin dan daar.
Als een klantspecificatie een vereiste belasting definieert, gebruik dan die vereiste.
Als je werkt met een gepubliceerde testmethode, bekijk dan de daadwerkelijke procedure en de belastingsomstandigheden.
Als geen van deze bronnen een betrouwbare schatting geeft, stuur dan de apparatuurleverancier de pakketafmetingen, de vulmassa, bouwinformatie en testprocedure.
Het schrijven van "verwachte kracht onbekend" in een RFQ is beter dan het verzinnen van een capaciteit uit het pakket gewicht.
Waarom grotere capaciteit niet automatisch beter is
Denk aan twee laboratoria.
Men test normaal gesproken dozen die piekkrachten van ongeveer 3–5 kN produceren.
Een andere test zwaardere verpakkingsstructuren in de 28–35 kN-regio.
Beide hebben voldoende capaciteit nodig om hun tests te voltooien, maar hun normale meetbereiken verschillen duidelijk.
De maximale capaciteit van een machine geeft je de bovenste systeemlimiet aan. Het geeft niet automatisch aan hoe geschikt die configuratie is voor de krachten die je dagelijks meet.
Bij het vergelijken van 10-, 20- en 50 kN-systemen, vraag dan:
Kan de machine de maximale benodigde kracht dekken?
en:
Waar zullen onze normale testkrachten binnen het voorgestelde meetbereik vallen?
Beide vragen zijn belangrijk.
Dit punt wordt vooral belangrijk bij het vergelijken van krachtspecificaties.
Zo specificeert de ITM-LAB RS-8401 de laadnauwkeurigheid als ±1% F.S.
Een volledige nauwkeurigheidsspecificatie moet niet op dezelfde manier worden geïnterpreteerd als een specificatie voor het leespercentage.
Vraag bij het evalueren van een voorgestelde configuratie hoe de opgegeven krachtnauwkeurigheid geldt over het bereik dat je verwacht te gebruiken.
Een frame van 50 kN geeft je meer maximale capaciteit. Dat feit alleen betekent niet dat het de betere configuratie is voor een test die normaal gesproken slechts op een paar kilonewton draait.
Past jouw pakket daadwerkelijk bij de tester?
Force-capaciteit krijgt meestal meer aandacht tijdens het kopen.
Testruimte kan het project net zo snel stoppen.
Stel je voor dat je grootste pakket het volgende meet:
980 × 850 × 1050 mm
en de tester vermeldt een nominale ruimte van:
1000 × 1000 × 1200 mm
Op papier past het.
In het laboratorium moet je het pakket nog steeds laden, correct positioneren, de plaat door de vereiste testweg bewegen en het monster na de test verwijderen.
Uitstekende handgrepen, sluitingen, armaturen of een alternatieve oriëntatie kunnen extra ruimte vereisen.
Daarom denken we liever in termen van een bruikbare testomhulsel, niet alleen in nominale verpakkingsafmetingen.
De RS-8401 kan bijvoorbeeld worden geconfigureerd met testruimtes waaronder:
1000 × 1000 × 1200 mm
1200 × 1200 × 1200 mm
1500 × 1500 × 1500 mm
Kies de ruimte rond het grootste pakket in de daadwerkelijke testrichting en laat voldoende werkruimte voor de test over—niet alleen genoeg ruimte voor het pak tussen de platens.
Snelheid en controle: kijk voorbij het maximale getal
Snelheid is makkelijk te vergelijken omdat het als een schoon numeriek bereik op een datasheet verschijnt.
Maar de hoogste beschikbare snelheid is zelden de doorslaggevende factor bij een package-compressietest.
De betere vraag is:
Kan de machine de laadvolgorde reproduceren die onze procedure vereist?
De RS-8401 biedt een testsnelheidsbereik van 0,001–200 mm/min met servogestuurde platenbeweging.
Afhankelijk van de test heb je mogelijk gecontroleerde compressie, een doelkracht, een gedefinieerde vervorming of een belastinghoudperiode nodig.
Voor laboratoria die met verschillende klantprocedures werken, kan flexibiliteit in de controle belangrijker zijn dan de maximale snelheid in de hoofdlijn.
Vergelijk de vereiste testvolgorde, niet alleen het snelheidsgetal.
Krachtnauwkeurigheid, resolutie en verplaatsing zijn verschillende specificaties
Deze waarden verschijnen vaak naast elkaar in een datasheet, waardoor ze gemakkelijk als uitwisselbaar te behandelen zijn.
Dat zijn ze niet.
Krachtnauwkeurigheid
Nauwkeurigheid beschrijft hoe nauwkeurig de aangegeven kracht overeenkomt met de referentiewaarde onder de gestelde specificatievoorwaarden.
De RS-8401 specificeert:
Laadnauwkeurigheid: ±1% F.S.
Omdat dit een volledige specificatie is, is het gekozen krachtbereik van belang bij het evalueren van de meetvereiste.
Force-resolutie
Resolutie beschrijft hoe fijn het meetsysteem veranderingen in kracht kan onderscheiden.
De RS-8401 specificeert:
Laadresolutie: 1/250.000
Een display met meer cijfers is niet automatisch een nauwkeuriger meetsysteem.
Verplaatsing
Verplaatsing geeft aan hoeveel het pakket van dimensie verandert naarmate de belasting wordt toegepast.
De RS-8401 biedt:
Verplaatsingsresolutie: 0,001 mm
Door kracht en verplaatsing samen op te nemen, wordt de test van één maximale belastingmeting een registratie van de mechanische respons van het pakket.
Wat de kracht-verplaatsingscurve je kan vertellen
Stel dat twee dozen ongeveer dezelfde piekcompressiekracht bereiken.
Presteerden ze op dezelfde manier?
Niet per se.
Een karton kan geleidelijk belasting opbouwen met relatief weinig vervorming totdat het de piek nadert.
Een ander kan veel eerder beginnen te buigen. De stijfheid verandert, de vervorming neemt toe, maar uiteindelijk bereikt hij een vergelijkbare maximale kracht.
Als je alleen de piekwaarde registreert, verdwijnt een groot deel van dat verschil.
De belasting-verplaatsingscurve behoudt het.
Voor verpakkingsontwikkeling kan dit vooral nuttig zijn.
Veranderingen in de constructie van de plaat, geometrie of interne ondersteuning kunnen de vorm van de compressierespons veranderen, zelfs wanneer de uiteindelijke piekbelastingen relatief dicht bij elkaar blijven.
Dat geeft de ingenieur meer informatie dan een simpel "maximale kracht"-resultaat.
Lege doos of gevuld pakket?
Een lege doos en een volledig gevuld transportpakket zijn niet per se gelijkwaardige testmonsters.
Inhoud kan de manier waarop de constructie last draagt veranderen.
Schuim, trays, wanden en het product zelf kunnen de buitenste verpakking ondersteunen. In andere gevallen kunnen interne componenten veranderen waar krachten worden overgedragen en waar de vervorming begint.
Ga er niet van uit dat een lege doos automatisch de conservatieve of "worst-case" toestand is.
De juiste testconfiguratie hangt af van wat de procedure bedoeld is om te evalueren.
Uw RFQ moet daarom duidelijk vermelden:
LEGE VERPAKKING
VULDE PAKKET
of
BEIDE
Voor gevulde verpakkingstesten wordt de totale massa opgenomen en de interne verpakkingsopstelling belicht wanneer deze relevant is voor het compressiegedrag.
Welke verpakkingscompressieteststandaard geldt?
Identificeer de toepasselijke standaard of klantprocedure voordat de testconfiguratie wordt afgerond.
Veelvoorkomende referenties zijn onder andere:
| ASTM D642 | Compressiebestendigheidstest van zeecontainers, componenten en eenheidsladingen |
| ISO 12048 | Compressie- en stapeltesten van complete, gevulde transportpakketten |
| ISO 2234 | Statische belasting stapeltesten |
| ASTM D4577 | Constant-load compressietest van containers |
| ASTM D4169 | Compressie kan deel uitmaken van een breder distributietestprogramma |
Bevestig de toepasselijke editie en de daadwerkelijke procedure die door je laboratorium, klant of interne specificatie wordt vereist.
Ga er niet van uit dat het sturen van een standaardnummer elke vraag over apparatuur beantwoordt.
De behuizingsgeometrie, belastingconditie, vereiste kracht, testduur en meetresultaten moeten nog worden gedefinieerd.
De standaard hoort thuis in de RFQ, maar vervangt de RFQ niet.
Zes koopfouten die we zien in compressietest-RFQ's
1. Capaciteit selecteren op basis van het gewicht van het pakket
Pakketmassa is nuttige applicatie-informatie. Het is niet de compressiesterkte van het pakket.
Begin met de verwachte testkracht.
2. Het kiezen van de hoogste capaciteit "voor het geval dat"
Meer capaciteit verhoogt de bovengrens. Het maakt het systeem niet automatisch beter geschikt voor de normale werkkracht.
3. Het controleren van de afmetingen van de doos, maar niet de bruikbare testenvelop
Alle voor laden, oriëntatie en plaatbeweging.
4. Alleen "compressietest" schrijven
Dat vertelt de leverancier niet of de test tot faal, tot een doelbelasting, tot een doelvervorming of door een aanhoudende belastingperiode loopt.
5. Alleen maximale kracht vergelijken
Krachtmeting, verplaatsing, besturing en testgegevens kunnen net zo belangrijk zijn als maximale capaciteit.
6. Alleen het standaardnummer versturen
Het daadwerkelijke pakket en de procedure moeten nog worden gedefinieerd.
Dit lijken kleine weglatingen in een RFQ. Elk van hen kan de machineconfiguratie aanpassen.
Een Betere RFQ: Voor en Na
Overweeg dit verzoek:
"Ik heb één boxcompressietester nodig, 20 kN. Citeer, alstublieft."
Het geeft de leverancier aan welke capaciteit de koper in gedachten heeft.
Het verklaart niet waarom 20 kN werd geselecteerd.
Vergelijk het met:
DUT: Gevulde gegolfde verzenddoos
Maximale grootte: 820 × 640 × 760 mm
Gevulde massa: 42 kg
Test: Compressie tot falen + constante belasting
vasthouden Verwachte piekkracht: Ongeveer 6–8 kN op basis van eerdere tests
Procedure: ASTM D642 plus klantprocedure
Vereiste resultaten: Piekbelasting, vervorming en kracht-verplaatsingscurve
Nu is er genoeg informatie om de belangrijke onderdelen van de configuratie te bekijken:
Krachtbereik
Testenvelop
Regelvereiste
Meetresultaten
Als de verwachte kracht onbekend is, vermeld dat dan direct en geef in plaats daarvan de pakketconstructie- en testprocedure aan.
Een goede RFQ hoeft niet elke machinespecificatie te bevatten.
Het moet de test goed genoeg beschrijven zodat de machinespecificatie correct wordt geselecteerd.
Box Compression Tester Selectie Roadmap
Het selectieproces kan worden teruggebracht tot één praktische reeks.
RS-8401 configureren voor je pakket
De ITM-LAB RS-8401 verpakkingscompressietester is ontworpen voor compressie- en stapeltesten van kartonnen, golfkartondoosjes, plastic containers en complete transportpakketten.
Beschikbare krachtconfiguraties zijn:
10 kN / 20 kN / 50 kN
Belangrijke systeemspecificaties zijn onder andere:
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Capaciteit | 10 / 20 / 50 kN |
| Laadnauwkeurigheid | ±1% F.S. |
| Belastingresolutie | 1/250.000 |
| Testsnelheid | 0,001–200 mm/min |
| Verplaatsingsresolutie | 0,001 mm |
| Testruimte | Tot 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Aandrijfsysteem | AC servomotor |
| Besturingsmethode | Professionele gesloten-lus besturingssoftware |
Het systeem ondersteunt compressie, constante belasting, drukvasthoudendheid, constante vervorming en constante tijdstesten.
Maar de specificatietabel zou het einde van het selectieproces moeten zijn, niet het begin.
Definieer voordat je een RS-8401-configuratie kiest:
Pakket W × D × H
Leeg of gevuld toestand
Gevulde massa
Compressie / stapeling / beide
Verwachte testkracht
Standaard- of klantprocedure
Als de verwachte kracht onbekend is, geef dan de pakkettekening of foto's, bouwinformatie en testprocedure voor configuratiebeoordeling.
Checklist voor het kopen van boxcompressietester
Voordat je offertes vergelijkt, zorg ervoor dat elk voorgesteld systeem wordt geëvalueerd aan dezelfde toetsvereiste.
PAKKET
Type + Constructie + W × D × H + Gevulde massa
↓
TEST
Compressie / Stapeling / Beide
↓
PROCEDURE
Standaard + Klantvereiste
↓
KRACHT
Verwachte piek + Normaal werkbereik
↓
RUIMTE
Bruikbare testenvelop
↓
CONTROLE
Snelheid + Belasting / Vervorming / Vasthoudende Vereiste
↓
METING
Kracht + Verplaatsing
↓
GEGEVENS
Resultaten + Curve + Export
↓
MACHINECONFIGURATIE
Capaciteit + Testruimte + Besturingssysteem
Een offerte die alleen overeenkomt met de gevraagde maximale kracht voldoet niet noodzakelijkerwijs aan de test.
FAQ
Welke compressortester voor de box heb ik nodig?
Kies de capaciteit rond de maximaal vereiste testkracht en het normale werkbereik. Het gewicht van het pakket alleen mag niet worden gebruikt om de machinecapaciteit te bepalen. Pakketconstructie, testmethode en verwacht compressiegedrag moeten ook worden meegenomen.
Kan ik een boxcompressietester kiezen op basis van het gewicht van de doos?
Er mag geen directe omzetting plaatsvinden tussen het gewicht van de karton en de capaciteit van de compressietester. Twee behuizingen met vergelijkbare massa kunnen een zeer verschillende compressiesterkte hebben omdat hun materialen, geometrie, inhoud en belastingspaden verschillend zijn.
Wat is het verschil tussen een boxcompressietest en een stapeltest?
Een compressietest evalueert doorgaans de pakketrespons naarmate de compressieve belasting toeneemt richting een gespecificeerd eindpunt of uitval. Een stapeltest evalueert het gedrag van pakketten terwijl een gedefinieerde belasting gedurende een bepaalde periode wordt onderhouden. De vereiste besturingsmodus hangt dus af van de procedure.
Hoeveel testruimte heeft een boxcompressietester nodig?
Begin met de maximale pakketafmetingen in de daadwerkelijke testoriëntatie, houd vervolgens rekening met laadruimte en vereiste plaatbeweging. De bruikbare testenvelop is belangrijker dan een eenvoudige vergelijking tussen de nominale kartongrootte en de nominale machineafmetingen.
Welke informatie moet ik geven bij het aanvragen van een offerte voor een boxcompressietester?
Geef het type verpakking, afmetingen, gevulde massa, constructie, testtype, verwachte kracht indien bekend, toepasselijke standaard of procedure, vereiste houdduur en vereiste testresultaten. Voor ongebruikelijke pakketgeometrie voeg een tekening of foto toe.
Voordat u een offerte aanvraagt
Begin het selectieproces niet met:
"Moeten we 10, 20 of 50 kN kopen?"
Begin met:
"Welk pakket testen we, en wat moet de test precies reproduceren en meten?"
Zodra het pakket, de procedure, de verwachte kracht en de bruikbare testomvang zijn begrepen, wordt de capaciteitsbeslissing veel eenvoudiger.
Voor een RS-8401 configuratiereview geeft u uw verpakkingsafmetingen, gevulde massa, behuizingsconstructie, testmethode en verwachte compressiekracht op.
Als de kracht onbekend is, stuur dan de testprocedure en pakketinformatie in plaats daarvan.
Configureer de tester rond het pakket—niet andersom.
