Een geweven stof breekt bij 420 N.
Het volgende exemplaar bereikt 487 N.
De derde faalt naast de bovenkaak bij 391 N.
Is de fabric inconsistent?
Misschien. Maar voordat je het materiaal de schuld geeft, kijk naar de testopstelling.
Eén exemplaar kan zijn uitgegleden. Een andere kan iets uit de as in de greep zijn gekomen. De derde kan beschadigd zijn op de plek waar de kaak contact maakte met de stof. En als het laboratorium onderweg is veranderd van een 25 mm gereld strook naar een strook van 50 mm, zijn de monsters niet direct gelijk.
Dat is wat het trekken van de stof interessanter maakt dan het uiteindelijke krachtgetal doet vermoeden.
De huidige ASTM D5035-11(2024) behandelt raveled-strip en cut-strip procedures voor het bepalen van de breekkracht en verlenging van de meeste textielstoffen. De raveled-strip procedure geldt voor geweven stoffen, terwijl de cut-strip procedure materialen omvat zoals ongeweven, vilten, gedoopte en gecoate stoffen. De methode voorziet ook in natte tests.
Maar het standaardnummer alleen vertelt je niet hoe je het testsysteem moet configureren.
Je moet nog steeds een praktischere reeks vragen beantwoorden:
Welke fabricconstructie test je? In welke richting? Hoe moet de strip worden voorbereid? Waar zal het exemplaar eigenlijk breken qua kracht? Hoe houd je hem vast zonder uitglijden of kaakbeschadiging? En hoeveel extensie moet er plaatsvinden voordat het scheurt?
Die vragen moeten vóór de machinecapaciteit komen.
Wat ASTM D5035 Eigenlijk Meet.
Je ziet ASTM D5035 online vaak beschreven als een stof treksterktetest.
Dat is begrijpelijke zoektaal, maar het kan een belangrijk onderscheid vervagen.
ASTM D5035 houdt zich specifiek bezig met
Stel dat de test het volgende geeft:
Breaking Force = 680 N
Dat resultaat beschrijft de kracht die door de gedefinieerde fabric strip wordt uitgeoefend onder de testomstandigheden.
Het is niet automatisch een materiaal-trekspanning in MPa.
Dat onderscheid is makkelijk te missen als je gewend bent metalen of kunststoffen te testen, waarbij kracht meestal wordt gedeeld door de oorspronkelijke dwarsdoorsnede van het monster om trekspanning te berekenen.
Fabric is anders. Het is een structurele assemblage van garens, vezels, coatings of gebonden materiaal. De constructie ervan maakt deel uit van de mechanische respons.
Voor een geweven stof vraagt de test niet simpelweg hoe sterk het vezelmateriaal is. Het laadt een gedefinieerde populatie garens terwijl die garens interacteren binnen de constructie van de stof.
ASTM merkt op dat raveled-strip resultaten nuttig kunnen zijn om de effectieve sterkte van garens binnen de geweven stof te vergelijken met de gecombineerde sterkte van hetzelfde aantal garens buiten de stof.
Dus houd de taal precies:
Kracht bij breuk is een krachtresultaat.
Verander het niet in een generieke MPa-waarde alleen omdat de test op een trekmachine is uitgevoerd.
Geraalde strip of Cut Strip?
Deze beslissing gaat vooraf vóór de selectie van de loadcell.
ASTM D5035 omvat zowel raveled-strip als cut-strip procedures, maar het zijn niet simpelweg twee handige manieren om hetzelfde monster voor te bereiden.
Voor geweven stof is de raveled-strip procedure de normale route. Randgarens worden verwijderd totdat de beoogde breedte van het monster is vastgesteld.
Dat laat een gedefinieerde groep garens over die door de teststrip loopt.
De cut-strip-procedure wordt gebruikt voor materialen zoals nonwoven, vilten, gedoopte en gecoate stoffen, evenals sommige geweven materialen die niet gemakkelijk kunnen worden gerafeld. ASTM waarschuwt voor het gebruik van de cut-strip-procedure op stoffen die correct kunnen worden geroddeld, omdat randgarens tijdens het testen kunnen blijven loskomen.
Dit onderscheid wordt heel fysiek zodra je de monsters behandelt.
Een geweven strook met gecontroleerde rafelranden en een non-woven strip die direct op de breedte is gesneden, kan vanuit het laboratorium op elkaar lijken. Mechanisch gezien zijn het niet hetzelfde exemplaar.
Daarom begint een apparatuuronderzoek met:
We hebben een ASTM D5035 trektester nodig.
nog steeds een follow-up nodig:
Welke fabric test je?
One Fabric kan twee heel verschillende resultaten hebben
Een geweven stof heeft niet per se één universele "breekkracht."
Richting is belangrijk.
Neem monsters langs de kettingrichting en je laadt één garensysteem. Draai de bemonsteringsrichting en test langs de vulling—of inslag—richting, en de respons kan heel anders zijn.
Stel je bijvoorbeeld een geweven industrieel stof voor die het volgende produceert:
Warp: 820 N
Vulling: 540 N
Dit zijn alleen illustratieve waarden, maar het verschil zelf zou niet verrassend zijn.
Garentype, garenaantal, crimp, constructie en verwerking kunnen allemaal bijdragen aan richtingsgedrag.
Dus als iemand ons vertelt:
Onze fabric breekt normaal gesproken bij ongeveer 700 N.
een nuttige volgende vraag is:
In welke richting?
Die informatie is ook van belang voor de keuze van apparatuur.
Als beide hoofdstructuurrichtingen deel uitmaken van het QC-programma, moeten de load-cell- en gripconfiguratie beide dekken—niet alleen het monster dat toevallig werd getest tijdens de eerste apparatuurbespreking.
Het 50 mm resultaat is niet het 25 mm resultaat × 2
Dit is een van de makkelijkste fouten om te maken bij striptesten.
Stel dat een laboratorium normaal gesproken een voorbereiding maakt:
25 mm (1 inch.) raveled strip
Een geweven stof met een laag garenaantal arriveert, en die breedte kan niet genoeg garens leveren.
Het laboratorium gebruikt daarom een:
50 mm (2 inch.) strip
Stel je nu voor dat de tests het volgende produceren:
25 mm monster → 410 N
50 mm monster → 760 N
Het is verleidelijk om het tweede resultaat te normaliseren:
760 ÷ 2 = 380 N
Niet doen.
ASTM D5035 zegt dat de raveled-strip-procedure niet wordt aanbevolen wanneer er minder dan
Belangrijker nog, ASTM merkt specifiek op dat de waargenomen kracht van het 50 mm monster over het algemeen niet twee keer zo groot is als bij een 25 mm monster. Het 50 mm-resultaat wordt daarom als waargenomen gerapporteerd in plaats van wiskundig aangepast naar een 25 mm-resultaat.
Dat vertelt ons iets nuttigs over fabric-testen:
Breedte verandert de geteste structuur, niet slechts een vermenigvuldiger in een berekening.
Twee nominaal aangrenzende groepen garens gedragen zich niet noodzakelijk als twee onafhankelijke 25 mm monsters die naast elkaar opereren.
Bewaar dus de context van het monster bij het rapporteren van het resultaat.
760 N op een 50 mm strip is betekenisvoller dan een wiskundig handig "380 N equivalent" dat de test nooit daadwerkelijk heeft opgeleverd.
De grip is vaak het moeilijkste deel van de test
Een frame van 5 kN heeft voldoende capaciteit voor een fabric die normaal rond 600 N breekt.
Dat betekent niet dat de test makkelijk is.
Klem te licht en het monster loopt uit de kaken.
Klem te agressief en de stof kan falen waar de grip eindigt.
Installeer het iets scheef en één kant begint belasting te dragen vóór de andere.
Alle drie situaties kunnen nog steeds een volkomen geloofwaardig getal op het scherm opleveren.
Dat is het probleem.
Een geloofwaardig getal is niet per se een geldig resultaat.
ASTM D5035 erkent dit praktische probleem. Voor sterke stoffen en glasvezelstoffen in het bijzonder kunnen voorzorgsmaatregelen nodig zijn om te voorkomen dat monsters in de klemmen glijden of beschadigd raken door de grijpactie.
In de praktijk zoeken we naar drie dingen.
Eerst moet het monster blijven waar het is geïnstalleerd. Als het tijdens de test glijdt, kan een deel van wat lijkt op een extensie van het monster eigenlijk beweging binnenin de grip zijn.
Ten tweede mag de kaak zelf niet de dominante foutinitiator worden.
Een exemplaar dat herhaaldelijk direct naast de greep breekt, verdient onderzoek. Meer klemkracht is niet automatisch de oplossing.
Ten derde moet de strip recht het laadpad in.
Een fabric strip die onder een hoek wordt geïnstalleerd, kan ongelijkmatig over de breedte gaan laden, waardoor herhaalbaarheid moeilijker wordt voordat de test ver is gevorderd.
Het doel is daarom niet:
Maximale grijpkracht.
Het is:
Voldoende beperking om ongecontroleerde beweging te voorkomen zonder een nieuw faalmechanisme te creëren.
Daarom moet de textielgrip worden behandeld als onderdeel van het testsysteem in plaats van als een accessoire dat na het selecteren van de machine wordt toegevoegd.
Voordat je de fabric de schuld geeft
Hoge verstrooiing betekent niet automatisch slechte materiaalconsistentie.
Wanneer een resultaat er verkeerd uitziet, vertellen het mislukte monster en de testopstelling vaak waar je moet beginnen.
| Wat je ziet | Controleer eerst |
|---|---|
| Herhaalde breuk naast de kaak | Gripdruk, gripoppervlak en lokale schade aan het monster |
| Fabric beweegt tijdens het laden | Grip vlak, klemconditie en monsterinstallatie |
| Eén rand wordt eerst strak | Uitlijning en monstervoorbereiding |
| Elongatie ziet er ongewoon hoog uit | Methode voor het afglijden en verlengen van het monster |
| Resultaten worden plotseling meer verspreid | Monstervoorbereiding, conditionering, uitlijning en greepopstelling |
Dit is een diagnostische checklist, geen ASTM-acceptatietabel.
Het punt is om een
Breekkracht en verlenging vertellen verschillende delen van het verhaal
Het monster is geïnstalleerd.
De machine begint het uit te breiden.
De kracht stijgt terwijl de stof van vorm verandert.
Uiteindelijk treedt een scheur op.
De krachtmeting antwoordt:
Hoeveel belasting droeg de strip?
Het verlengingsresultaat antwoordt:
Hoeveel strekte het monster zich uit?
Dat zijn gerelateerde metingen, maar ze zijn niet uitwisselbaar.
Dit wordt vooral belangrijk bij textielstructuren omdat extensie verschillende mechanismen kan omvatten vóór het daadwerkelijke garenfalen: rechtmaken, garenherschikking, decrimmen en vervorming van coatings of gebonden structuren, afhankelijk van de stof.
Twee fabrics kunnen vergelijkbare breekkrachten bereiken en toch heel verschillend krachtextensiegedrag vertonen.
Dus bij het configureren van het testsysteem, stop dan niet met:
Maximale kracht = 800 N.
Vraag ook:
Hoeveel extensie verwachten we vóór het scheuren?
en:
Welk verlengingsresultaat vereist de toepasselijke procedure dat we rapporteren?
De antwoorden beïnvloeden machinereizen, testruimte en meetstrategie.
Begin niet met "Welke snelheid moet ik invoeren?"
Dit is een van de meest voorkomende vragen bij trektesten.
Het wordt ook vaak te vroeg gevraagd.
ASTM D5035 geeft de voorkeur aan een
Wanneer verschillende machinetypen worden gebruikt voor vergelijkingstests, identificeert ASTM een
Dat is nuttiger dan het kopiëren van een wisselkopsnelheidsgetal uit een niet-gerelateerde laboratoriumprocedure.
De daadwerkelijke opstelling moet rekening houden:
toepasselijke procedure
specimengeometrie
fabric-respons
machine principle
klant- of productspecificatie
Een snelheidsinstelling maakt deel uit van de methode.
Het is niet de methode op zichzelf.
Waar breken je fabrics eigenlijk?
Nu kunnen we het hebben over machine- en load-cellcapaciteit.
Stel dat een QC-laboratorium zes fabricfamilies test.
Historische resultaten van de breekkracht variëren ongeveer:
180 N tot 2,1 kN
Maar ongeveer driekwart van de dagelijks geteste monsters valt tussen:
350 en 900 N
Een frame van 5 kN kan de maximale verwachte kracht dekken.
Goed.
Maar dat beantwoordt slechts één vraag:
Kan het systeem de last dragen?
Het beantwoordt niet volledig:
Waar heeft het laboratorium elke dag betrouwbare krachtmetingen nodig?
Daarom willen we beide weten:
maximale verwachte kracht
and
normale verdeling van de werkkrachten
bij het configureren van de load cell.
Dezelfde logica geldt als het laboratorium slechts één product test.
"Minder dan 5 kN" is lang niet zo nuttig als:
Typische exemplaren breken tussen 450 en 700 N. We zien af en toe waarden rond de 900 N.
Nu weten we waar de test zich daadwerkelijk bevindt.
Droog resultaat of nat resultaat?
Specimenconditie mag geen vergeten regel onderaan het rapport worden.
ASTM D5035 biedt het testen van stoffen in de
Als de toepasselijke eis een natte test vereist, is het materiaal dat de grepen binnenkomt fysiek anders dan het geconditioneerde monster dat gisteren is getest.
Dat kan de fabricrespons beïnvloeden en, afhankelijk van het materiaal, zelfs het gedrag ervan bij het grijpinterface.
Registreer de conditie met het resultaat.
En als zowel geconditioneerde als natte tests deel uitmaken van het programma, informeer dan de apparatuurleverancier. De geschiktheid van het armatur moet worden meegenomen voor de daadwerkelijke staat van het exemplaar—niet alleen een droog monster dat tijdens de offertefase wordt verstuurd.
Wat heeft een praktisch ASTM D5035 testsysteem nodig?
Op dit punt zou het antwoord duidelijker moeten zijn.
Niet zomaar "een trekmachine."
De volledige setup moet de test herhaalbaar maken.
Het frame
Het moet voldoende krachtcapaciteit, gecontroleerde extensie, testruimte en reis bieden voor de beoogde stoffen.
De load cell
Het moet de verwachte kracht dekken terwijl het logisch is voor het gebied waar routinetests daadwerkelijk plaatsvinden.
De textielgrepen
Ze moeten het monster vasthouden zonder ongecontroleerd te glijden en zonder de kaaksand naar de voorkeursfaallocatie te draaien.
De meting en software
Het systeem moet de door het laboratorium vereiste output leveren, waaronder breekkracht, rek en de kracht-uitbreidingscurve, samen met het monster en de testinformatie die nodig is voor rapportage.
Alle van die beslissingen hangen af van de fabric.
Het eerst selecteren van het frame en later het monster bepalen is omgekeerd.
Het configureren van de ITM-LAB RS-8010A voor fabrictesten
Voor textielprogramma's met lage tot middelhoge kracht is de ITM-LAB RS-8010A kan worden geconfigureerd met een geschikte textielgrip voor striptrektesten.
Het RS-8010A-platform omvat force-configuraties vanaf:
50 N tot 5 kN
Dat betekent betekent niet dat ASTM D5035 een machine van 5 kN vereist.
Dit betekent dat het platform binnen dat bereik kan worden geconfigureerd volgens de daadwerkelijke toepassing.
Voordat we een RS-8010A configureren, ontvangen we liever de volgende informatie:
- fabric construction;
- raveled- of cut-strip vereiste;
- specimenbreedte;
- vervorming en/of vulrichting;
- typische breekkracht;
- maximale verwachte breekkracht;
- verwachte verlenging;
- geconditioneerd of nat testen;
- benaderende tests per dag;
- elk actueel slip- of kaakbreukprobleem.
Met die informatie is framecapaciteit vaak het makkelijke deel.
Load-cell bereik en textielgrijpen zijn waar de configuratie toepassingsspecifiek wordt.
Een realistisch voorbeeld van apparatuurselectie
Beschouw deze vraag:
Materiaal: Geweven polyesterstof
Methode: ASTM DASTM D&m 5035
Procedure: Raveled strip
Richtingen: Warp + filling<br data-start="18864" data-end="18867"><strong data-start="18867" data-end="18894">Typische breekkracht: 350–650 N<br data-start="18904" data-end="18907"><strong data-start="18907" data-end="18928">Verwachte Maxim um: <800 N<br data-start="18935" data-end="18938"><strong data-start="18938" data-end="18959">Vereiste resultaten: Breekkracht + elongation<br data-start="18987" data-end="18990"><strong data-start="18990" data-end="19001">Volume: 120 exemplaren/dag
Er is hier genoeg informatie om verstandige beslissingen over apparatuur te nemen.
Het eerste wat we zouden niet doen, is direct naar:
5 kN machine.
Het frame bestaat uit één stuk.
Omdat dit geweven stof is, kan de raveled-strip procedure worden geëvalueerd aan de hand van de toepasselijke vereiste. Daarna zouden we de breedte van het monster en de garenpopulatie bevestigen in plaats van automatisch aan te nemen dat elk exemplaar 25 mm moet zijn.
Kijk vervolgens naar kracht.
De meeste exemplaren worden verwacht tussen 350 en 650 N, met een bovenverwachting onder 800 N.
Dat geeft ons een veel beter beeld van de verdeling van de werkkracht dan simpelweg zeggen:
<p dir="auto" data-start="19646" data-end="19655"><strong data-start="19646" data-end="19655"><5 kNKijk nu naar de grip.
Als het huidige probleem van de klant een monsterverschuiving bij 500 N is, zal een groter frame dit niet oplossen.
Als het monster herhaaldelijk breekt bij de kaak bij 390 N, kan het verhogen van de klemdruk zonder het falen te begrijpen het probleem verergeren.
De armatuur moet worden geëvalueerd met de daadwerkelijke structuur.
Elongatie is ook vereist, dus verwachte monsteruitbreiding en de meetmethode moeten worden bevestigd. Beschikbare reis- en testruimte moeten de test comfortabel kunnen huisvesten.
Dan is er één getal dat niets met breekkracht te maken heeft:
120 exemplaren/dag
Bij dat volume brengt de operator aanzienlijke tijd door buiten de daadwerkelijke trekbeweging:
identificeer → belasting → lijn → clamp → test → verwijder → record
Een grip die technisch capabel is maar lastig te laden kan een dagelijks productiviteitsprobleem worden.
Voor dit voorbeeld is een
Maar die conclusie komt aan het einde van het selectieproces—niet aan het begin.
ASTM D5035 Fabric Tensile Test System Selection Roadmap
Wat moet je sturen bij een apparatuuraanvraag?
Je hebt geen specificatie van twintig pagina's nodig.
Een nuttige vraag kan kort zijn.
Stuur de constructie, toepasselijke D5035-procedure, monsterbreedte, testrichting, verwachte krachtbereik, vereiste verlengingsresultaat, conditie van het monster en een schatting dagelijks testvolume.
Als er al een probleem is, laat ons dat dan ook zien.
Een foto van een exemplaar dat uit de greep is gegleden kan nuttiger zijn dan een andere alinea waarin je de machine beschrijft waarvan je denkt dat je ze nodig hebt.
Hetzelfde geldt voor een exemplaar dat consequent naast de kaak breekt.
Het mislukte monster bevat informatie.
ASTM D5035 FAQ
Wat test ASTM D5035?
De huidige ASTM D5035-11(2024) behandelt raveled-strip en cut-strip procedures voor het bepalen van de breekkracht en verlenging van de meeste textielstoffen, met mogelijkheid tot natte tests.
Wat is het verschil tussen ASTM D5034 en ASTM D5035?
ASTM D5035 behandelt de strip-methode. ASTM D5034 behandelt
Ze moeten niet als uitwisselbaar worden behandeld alleen omdat beide met trektestapparatuur kunnen worden uitgevoerd.
Wat is het verschil tussen een gerimpelde strip en een gesneden strip?
De raveled-strip procedure geldt voor geweven stoffen. Randgarens worden verwijderd om de testbreedte vast te stellen.
De snij-stripprocedure geldt voor materialen zoals ongeweven, vilten, gedoopte en gecoate stoffen, en kan ook worden gebruikt voor geweven stoffen die niet gemakkelijk kunnen worden geraeld. ASTM raadt de cut-strip-methode niet aan voor stoffen die correct kunnen worden gerold, omdat randgarens tijdens het testen kunnen losraken.
Is ASTM D5035 geschikt voor gebreide stof?
ASTM D5035 wordt niet aanbevolen voor gebreide stoffen of andere textielstoffen met een hoge rek boven de 11%.
De toepasselijke product- of klantspecificatie moet worden gecontroleerd voordat een alternatieve methode wordt gekozen.
Kan ik een 50 mm stripresultaat omzetten naar een 25 mm resultaat?
Niet door simpelweg de kracht door twee te delen.
ASTM D5035 stelt dat wanneer een 25 mm gerold strook niet de minimale 20 garens kan leveren, een strook van 50 mm moet worden gebruikt. Er wordt ook opgemerkt dat de waargenomen kracht van een 50 mm monster over het algemeen niet twee keer zo hoog is als die van een 25 mm monster, dus het resultaat van 50 mm wordt gerapporteerd als waargenomen in plaats van wiskundig aangepast naar 25 mm.
Waarom breekt mijn stof steeds bij de grip?
Mogelijke oorzaken zijn onder andere overmatige lokale grijpdruk, een ongeschikt kaakoppervlak, een misstandpunt van het monster of door de grip veroorzaakte spanningsconcentratie.
ASTM erkent specifiek slip- en gripschade aan de klem als problemen waarvoor speciale voorzorgsmaatregelen nodig zijn voor sommige sterke en glasvezelstoffen.
Herhaald kaakgebiedfalen moet daarom worden onderzocht in plaats van automatisch te worden geaccepteerd als representatieve weefselbreuk.
Welke trektestmachine is geschikt voor ASTM D5035?
Er is geen enkele machinecapaciteit die simpelweg wordt gedefinieerd door "ASTM D5035."
Selectie moet rekening houden met de verwachte breekkracht, normale werkkrachtverdeling, constructie van het stof, de breedte van het monster, de gripvereiste, verwachte verlenging, de reis en het dagelijkse testvolume.
Voor toepassingen binnen de geconfigureerde kracht- en reiscapaciteiten kan de ITM-LAB RS-8010A (50 N–5 kN) worden geëvalueerd met een geschikte textielgreep.
Het standaardnummer is alleen het startpunt
ASTM D5035 geeft het laboratorium een gedefinieerd kader voor striptesten.
De fabric bepaalt veel van wat er daarna gebeurt.
Een geweven stof heeft mogelijk een gerimpelde strook nodig.
Een niet-geweven kan een gesneden strook nodig hebben.
Warp en het vullen van monsters uit dezelfde rol kunnen zeer verschillende breekkrachten veroorzaken.
Een stof met een laag garenaantal kan vereisen dat men van 25 mm naar 50 mm moet bewegen—en de resulterende kracht kan niet eenvoudig door twee worden gedeeld.
Een gladde textiel kan grip belangrijker maken dan framecapaciteit.
En een laboratorium dat dagelijks 120 monsters test, heeft een ander apparatuurprobleem dan een R&D-team dat vijf exemplaren per week gebruikt.
Dus in plaats van te beginnen met:
Welke maat trektester moeten we kopen?
start hier:
Welke fabric testen we eigenlijk?
Werk dan verder uit:
Stofconstructie → Stripprocedure → richting → monsterbreedte → breekkracht → werkbereik → load cell → textielgrip → verlenging → testcondities → machine
Voor veel laag- tot middelsterke fabric-programma's kan dat proces leiden tot een
Maar de machine zou het resultaat van het selectieproces moeten zijn.
Niet de uitgangsaanname.
