Een rubbermonster bereikt 25% compressie bij 600 N. Een andere vereist 1,4 kN om dezelfde afbuiging te bereiken.
Welke rubber is beter?
Het hogere getal beantwoordt die vraag niet op zichzelf.
Voor een zegel kan een relatief meegaand middel nodig zijn om zich aan te passen aan de aansluitingsoppervlakken. Een rubberen ondersteunings- of vibratiecontrolecomponent kan een veel stijvere respons nodig hebben om beweging onder belasting te beperken. Wat telt is of het materiaal het juiste compressiegedrag voor de toepassing levert.
Dat is het probleem dat ASTM D575 is ontworpen om te onderzoeken.
ASTM D575-91(2024), Standard Test Methods for Rubber Properties in Compression, biedt twee procedures om de compressie-afbuigingskenmerken van rubbercompounds te bepalen. In plaats van compressie simpelweg te behandelen als een "maximale kracht vóór falen"-test, onderzoekt het de relatie tussen kracht en vervorming.
Voor een testengineer is het kennen van het standaardnummer echter slechts het begin. Monstergeometrie, platenuitlijning, testsnelheid, krachtbereik en zelfs de manier waarop verplaatsing wordt gemeten kunnen het resultaat beïnvloeden.
Deze gids bekijkt die details—en hoe ze de configuratie van een universele testmachine voor rubbercompressietesten beïnvloeden.
Wat ASTM D575 je eigenlijk vertelt
ASTM D575 is voornamelijk een vergelijkende test voor de stijfheid van rubbermaterialen in compressie.
De basisrelatie van de engineering is eenvoudig:
Force ↔ Deflection
Een manier om die relatie te gebruiken is door een monster met een bepaalde hoeveelheid te comprimeren en de benodigde kracht te meten. Een andere is het toepassen van gedefinieerde krachten en meten hoeveel het monster doorbuigt.
> Dat maakt ASTM D575 nuttig bij het vergelijken van rubberverbindingen die bedoeld zijn voor compressieve toepassingen zoals afdichtingsmaterialen, elastomere pads, bevestigingen en andere componenten waarbij vervorming onder belasting van belang is.
Het is belangrijk te begrijpen wat de standaard je niet vertelt.
Een hogere krachtwaarde is niet automatisch een beter resultaat, en ASTM D575 is niet simpelweg een test van hoeveel compressie een monster kan overleven voordat het catastrofaal falen is.
Het is een manier om de compressierespons van het materiaal onder gecontroleerde omstandigheden te karakteriseren.
De standaard omvat rubberen compounds anders dan materialen die normaal gesproken als hard rubber of sponsrubber worden geclassificeerd. Als u een afgewerkte pakking, gegoten component, schuim of cellulair rubberproduct evalueert, controleer dan eerst of ASTM D575 de juiste methode is of dat een productspecifieke specificatie van toepassing is.
ASTM D575 Methode A vs Methode B
ASTM D575 bevat twee procedures. Ze onderzoeken hetzelfde algemene materiële gedrag vanuit verschillende richtingen.
De makkelijkste manier om het verschil te begrijpen is door te vragen:
Wat wordt er tijdens de test gecontroleerd?
Methode A: Stel de doorbuiging in, meet de kracht
In Methode A wordt een vooraf bepaalde doorbuiging toegepast op het cilindrische rubbermonster en wordt de overeenkomstige kracht geregistreerd.
Stel dat de vereiste vereist het antwoord bij een gedefinieerde compressie. De testmachine beweegt de compressieplaat totdat die vervorming is bereikt, en de kracht die nodig is om deze te bereiken wordt de belangrijke meting.
De praktische vraag is:
< class="isSelectedEnd">Hoeveel kracht heeft dit rubber nodig om de gespecificeerde doorbuiging te bereiken?
Als twee exemplaren een equivalente geometrie hebben en onder dezelfde omstandigheden worden getest, heeft degene die meer kracht vereist bij die doorbuiging de stijvere compressierespons.
Methode B: Oefen gedefinieerde krachten uit, meet de doorbuiging
Methode B keert de logica om.
Vooraf bepaalde kleine en grote krachten worden toegepast, en de resulterende doorbuiging wordt gemeten.
De praktische vraag wordt:
Hoe ver vervormt dit rubber onder de opgegeven drukbelasting?
Dit onderscheid is belangrijk bij het configureren van het testsysteem. Methode B is niet simpelweg een kwestie van het aandrijven van de kruiskop totdat er kort een krachtwaarde op het scherm verschijnt. De kracht moet worden gecontroleerd zoals vereist door de procedure terwijl de doorbuiging wordt bepaald.
Voor een visco-elastisch materiaal zoals rubber is het behouden van een kracht een betekenisvol onderdeel van de test. Het monster kan blijven reageren terwijl de lading wordt vastgehouden.
Een machine die de vereiste kracht kan bereiken is daarom niet automatisch goed geconfigureerd voor een krachtgestuurde rubbertest. Stabiliteit van controle is ook belangrijk.
| Testparameter | Methode A | Methode B |
|---|---|---|
| Gecontroleerde variabele | Afbuiging | Vooraf bepaalde krachten |
| Gemeten respons | Kracht | Afbuiging |
| Technische vraag | Hoeveel kracht is er nodig voor deze vervorming? | Hoeveel vervorming vindt er onder deze belasting plaats? |
| Machine-overweging | Verplaatsing en krachtmeting | Krachtcontrole, houdstabiliteit en afbuigingsmeting |
Gebruik de methode die vereist is door de toepasselijke specificatie. Kies Methode A of Methode B niet alleen omdat één makkelijker te programmeren is.
Hoe lees je een rubbercompressiekracht-afbuigcurve
Een enkele krachtwaarde is nuttig, maar de volledige curve vertelt een beter verhaal.
Plot de compressiekracht op de verticale as en de doorbuiging—of procentuele compressie—op de horizontale as.
Stel je nu twee equivalente exemplaren voor.
Bij 25% compressie:
Rubber A = 600 N
Rubber B = 1,400 N
Rubber B toont op dat punt een stijvere compressierespons.
Die conclusie is alleen geldig als de vergelijking echt gelijk-voor-gelijk is. Monstergeometrie, conditionering, testsnelheid en andere relevante omstandigheden moeten vergelijkbaar zijn.
De vorm van de curve verdient ook aandacht.
Aan het begin van een compressietest legt het systeem contact en plaatst het monster tussen de platens. Na stabiel contact weerspiegelt de kromme de hoofdcompressierespons van het monster. Bij grotere vervorming kan de kracht veel sneller toenemen.
Dit is een reden waarom een compressiecurve niet moet worden behandeld alsof elke millimeter crossheadbeweging identiek materieel gedrag vertegenwoordigt.
Rubber wordt niet zomaar korter
Plaats een rubberen cilinder tussen twee platen en duw naar beneden. De hoogte neemt af—maar het materiaal wil ook naar buiten bewegen.
Het exemplaar bult lateraal uit.
Dat betekent dat de gemeten compressierespons niet alleen wordt beïnvloed door de rubberverbinding, maar ook door de geometrie van het monster en de manier waarop de oppervlakken worden begrensd.
Een dun, breed exemplaar gedraagt zich niet noodzakelijkerwijs als een lang, smal exemplaar gemaakt van exact dezelfde verbinding.
Daarom is het gevaarlijk om een compressiekracht zoals "1,2 kN" als een onafhankelijke materiaaleigenschap te behandelen.
Verander de diameter of dikte en je kunt de kracht aanpassen die nodig is om hetzelfde nominale compressiepercentage te bereiken.
In elastomeertechniek wordt dit gedrag vaak besproken in termen van geometrie of vormfactor: globaal gezien de relatie tussen het belaste oppervlak en het beschikbare oppervlak voor het rubber om uit te puilen.
De praktische les is belangrijker dan de terminologie:
Dezelfde rubberverbinding + verschillende monstergeometrie kan een andere compressierespons veroorzaken.
Dat heeft twee praktische gevolgen.
Ten eerste moet de monstergeometrie consistent blijven bij het vergelijken van materialen of productiebatches.
Ten tweede moet de compressieplaat worden afgestemd op wat er gebeurt tijdens het belasten, niet alleen op de afmetingen van het monster voordat de test begint.
Een platen die het oorspronkelijke exemplaar nauwelijks bedekt, kan een slechte keuze zijn zodra het rubber begint uit te puilen.
Waar begint compressie eigenlijk?
Dit klinkt als een simpele vraag totdat je een heel zacht rubber test.
Wanneer wordt de monsterhoogte de referentiehoogte?
Is het wanneer de bovenste plaat het exemplaar lijkt te raken? Wanneer de load cell voor het eerst kracht detecteert? Of nadat een gedefinieerde zitcondities is vastgesteld?
Als het nulpunt vóór volledig contact wordt gezet, kan de schijnbare monsterhoogte te groot zijn. Als eerst een te hoge voorbelasting wordt toegepast, kan een zacht monster al worden samengedrukt voordat de test als gestart wordt beschouwd.
Die fout volgt dan elke procentuele afbuigingsberekening gebaseerd op de initiële hoogte.
Beschouw een exemplaar met een oorspronkelijke hoogte van 12 mm.
Een nominale compressie van 25% komt overeen met:
12 mm × 25% = 3 mm
Als de referentiehoogte verkeerd wordt vastgesteld, vertegenwoordigt de gecommandeerde 3 mm beweging niet langer het beoogde percentage van de werkelijke monsterhoogte.
De juiste contact-, zit- en referentieprocedure moet daarom afkomstig zijn van de toepasselijke testmethode en niet van een willekeurige operatorvoorkeur.
Voor routinematige kwaliteitscontrole is consistentie tussen operatoren en monsters net zo belangrijk.
Waarom testsnelheid het resultaat kan veranderen
Rubber is viscoelastisch.
De reactie hangt niet alleen af van hoe ver hij vervormd is, maar ook van hoe snel die vervorming optreedt.
Compress hetzelfde monster snel en de polymeerstructuur heeft minder tijd om te reageren. Druk het langzamer samen en ontspanning kan optreden tijdens het laden.
De gemeten kracht kan dus veranderen met de testsnelheid.
Dit is van belang wanneer een laboratorium verbindingen, leveranciers of productiebatches vergelijkt. Een krachtverschil is niet per se een materieel verschil als de monsters met verschillende snelheden zijn getest.
De nuttige regel is eenvoudig:
Vergelijk nooit rubbercompressiewaarden zonder ook de monstergeometrie en testcondities te controleren.
De testsnelheid die wordt gebruikt voor nalevingswerk moet de toepasselijke ASTM D575-procedure en eventuele geldende klant- of productspecificaties volgen.
Rubberhardheid en compressiestijfheid zijn niet dezelfde eigenschap
Een andere veelgemaakte fout is aannemen dat een Shore-hardheidswaarde het ASTM D575-resultaat voorspelt.
Dit gebeurt niet direct.
Een hardheidstest van de durometer zoals ASTM D2240 meet een gelokaliseerde inspringingsrespons. ASTM D575 onderzoekt het compressie-afbuiggedrag van een heel monster.
Deze laatste wordt beïnvloed door de geometrie van het monster, het belaste gebied, laterale vervorming en de gedefinieerde compressieconditie.
Twee rubbercompounds met vergelijkbare hardheidswaarden mogen daarom niet automatisch worden verwacht identieke kracht-afbuigcurves te produceren.
Dat onderscheid wordt vooral belangrijk wanneer een tekening één eigenschap specificeert, terwijl het daadwerkelijke componentontwerp van een andere afhangt.
Een afdichting kan een gespecificeerde hardheid nodig hebben voor materiaalcontrole, maar vereist nog steeds apart compressiegedrag om de juiste afdichtingsbelasting te garanderen.
ASTM D575 vs ASTM D395: Compressierespons is geen compressieset
Deze tests beantwoorden verschillende technische vragen.
ASTM D575 vraagt:
Hoe sterk weerstaat het rubber vervorming tijdens het samendrukken?
Compression-set testing vraagt:
Hoeveel permanente vervorming blijft er over na een gedefinieerde compressieblootstelling en herstel?
Beschouw een zegel.
De compressiestijfheid beïnvloedt de kracht die wordt opgewekt bij het plaatsen van de afdichting.
De compressieset helpt het vermogen te beschrijven om te herstellen nadat het in een gecomprimeerde toestand is gehouden.
Beide kunnen van belang zijn voor de prestatie, maar de ene kan de ander niet vervangen.
| Technische vraag | Eigendom |
|---|---|
| Hoe weerstaat het oppervlak inzakkingen? | Rubberhardheid |
| Hoe sterk weerstaat het monster compressie? | Compressie-afbuiggedrag |
| Hoeveel blijvende vervorming blijft er na compressie en herstel over? | Compressieset |
Hoe voer je een ASTM D575 rubbercompressietest uit
Een conforme laboratoriumprocedure moet altijd worden opgebouwd uit de toepasselijke editie van ASTM D575 en eventuele aanvullende product- of klantvereisten.
Vanuit het perspectief van apparatuur begint het werk voordat het monster de testmachine binnenkomt.
Begin met het bevestigen of Methode A of Methode B van toepassing is en het identificeren van de monstergeometrie. Het verwachte krachtbereik, de vereiste vervorming en de meetmethode moeten ook bekend zijn—of ten minste geschat—voordat de load cell en bevestigingen worden gekozen.
Meet het monster zoals vereist en stel de juiste initiële referentievoorwaarde vast.
Vervolgens installeer je compressieplaten die geschikt zijn voor het monster en de verwachte belasting. Het monster moet correct ten opzichte van de belastingas liggen en het systeem moet voldoende plaatoppervlak bieden voor laterale uitzetting tijdens compressie.
Voor Methode A past de machine de gespecificeerde afbuiging toe en registreert kracht.
Voor Methode B wordt de gespecificeerde krachtsequentie toegepast en wordt de afbuiging bepaald onder de vereiste krachtgestuurde conditie.
De nuttige output is zelden alleen "maximale kracht." Afhankelijk van de vereiste kan het rapport kracht bij een bepaalde doorbuiging, doorbuiging bij gespecificeerde kracht, individuele monsterresultaten, gemiddelden en de volledige kracht-doorbuigingscurve bevatten.
Wanneer de resultaten worden gebruikt voor vergelijking, moeten de geometrie van het monster en de testomstandigheden consistent blijven.
Platen-parallelisme: een kleine setupfout die de curve kan vervormen
Stel je voor dat de bovenste plaat het rubber onder een lichte hoek nadert.
Eerst één zijcontact.
Het monster begint lokaal te vervormen voordat de tegenovergestelde kant volledig betrokken is.
Mogelijke gevolgen zijn onder meer ongelijke uitpuiling, excentrische belasting en slechte herhaalbaarheid tussen monsters.
Hetzelfde probleem doet zich voor wanneer het monster duidelijk buiten de belastingas ligt.
Om deze reden moet een rubbercompressie-opstelling worden geëvalueerd als een volledige mechanische keten:
Load Cell → Fixture → Upper Platen → Specimen → Lower Platen
niet simpelweg als testmachine met voldoende krachtcapaciteit.
Waar strakkere paralleliteit vereist is, kan een passende zelfuitlijnende opstelling ook als onderdeel van het armatuurontwerp worden beschouwd.
Crosshead-beweging is niet altijd hetzelfde als specimenafbuiging
Dit onderscheid is belangrijk wanneer de nauwkeurigheid van de verplaatsing belangrijk wordt.
De testmachine weet hoe ver zijn crosshead is verschoven. Dat betekent niet per se dat het rubberen monster precies evenveel is vervormd.
Gemeten kruishoogtebeweging kan elders in het testsysteem compliance bevatten.
Conceptueel:
Crosshead Movement = Monsterdeformation + Systeemconformiteit
Neem een puur illustratief voorbeeld.
Stel dat de machine rapporteert:
3,00 mm kruishoofdbeweging
terwijl de machine en het fixture-systeem bijdragen:
0,12 mm verplaatsing onder belasting
Het zou onjuist zijn om automatisch aan te nemen dat het rubber zelf precies 3,00 mm samendrukt.
Die cijfers zijn slechts een voorbeeld; daadwerkelijke naleving hangt af van de machine, het bevestigingsmechanisme en de toegepaste kracht.
Voor routinematig ASTM D575-werk kan kruiskopverplaatsing geschikt zijn wanneer het volgens de vereiste procedure wordt gebruikt. Waar nauwkeurigere meting van monsterafbuiging vereist is, kan directe verplaatsingsmeting dichter bij de compressieplaten de invloed van machine-compliance verminderen.
Dit wordt steeds relevanter wanneer de doelvervorming klein is ten opzichte van de naleving van het volledige testsysteem.
Zes veelvoorkomende ASTM D575 testfouten
Sommige problemen zijn duidelijk. Anderen kunnen volkomen geloofwaardige cijfers produceren terwijl ze toch de kwaliteit van de test verminderen.
1. Het overdimensioneren van het Force Measurement Range
Een monster dat naar verwachting piekt op enkele honderden newton, mag niet automatisch worden gekoppeld aan de grootste beschikbare load cell alleen omdat het frame dit kan accepteren.
Kies het krachtmeetbereik rond de daadwerkelijke test.
2. Beginnen vanaf de verkeerde referentiehoogte
Slechte contactdetectie of overmatige zitkracht kan het effectieve startpunt voor procentuele compressie veranderen.
3. Het negeren van de uitlijning van de platen
Hoekcontact verandert de manier waarop het monster begint te vervormen en kan de herhaalbaarheid verminderen.
4. Het vergelijken van verschillende monstergeometrieën alsof ze gelijkwaardig zijn
Rubbergeometrie beïnvloedt laterale vervorming en de gemeten compressierespons.
5. Het veranderen van de testsnelheid tussen samples
Omdat rubber visco-elastisch is, kunnen snelheidsverschillen als materiaalverschillen verschijnen.
6. Aangenomen dat kruispuntverplaatsing gelijk is aan exacte monstervervorming
Bij hogere belastingen of kortere verplaatsingstoleranties kan systeemconformiteit aanzienlijk worden.
Welke universele testmachine met capaciteit heb je eigenlijk nodig?
ASTM D575 testmachine" is niet voldoende informatie om een machinecapaciteit te kiezen.
De standaard beschrijft de testmethode. Het vertelt je niet of jouw specifieke exemplaar 300 N, 3 kN of 18 kN nodig heeft.
Beschouw drie hypothetische toepassingen.
Applicatie A — Verwachte piekkracht: 300 N
Een laboratorium test relatief zachte, kleine rubberen monsters. Het kiezen van een zeer krachtmeetsysteem met zeer hoge capaciteit alleen omdat "groter veiliger is" kan contraproductief zijn.
Application B — Verwachte piekkracht: 3 kN
De eis blijft binnen een relatief laag-krachtcompressiebereik, maar de machine, load cell en platens moeten allemaal de volledige test met geschikte capaciteit ondersteunen.
Application C — Verwachte piekkracht: 18 kN
Een 5 kN frame kan de test niet uitvoeren, simpelweg omdat het in principe in staat is tot ASTM D575-stijl compressietesten. Een systeem met een hogere capaciteit is vereist.
Het technische principe is:
Capaciteit heeft voldoende headroom nodig, maar meer capaciteit betekent niet automatisch betere meting.
Als de verwachte kracht onbekend is, bieden het materiaal, de geometrie en de benodigde compressie een veel beter uitgangspunt dan alleen het ASTM-nummer.
Het kiezen van de load cell voor rubbercompressietesten
Machinecapaciteit en load cell-capaciteit zijn gerelateerd, maar het is niet dezelfde beslissing.
Stel dat een frame 5 kN kan bereiken.
Dat betekent niet dat elk monster automatisch getest moet worden met hetzelfde 5 kN krachtbereik.
De verwachte werkkracht moet worden meegenomen bij het selecteren van de load cell, zodat het meetsysteem geschikt is voor de krachten die daadwerkelijk zullen optreden.
Een betere selectiesequentie is:
Verwachte Monsterkracht → Load Cell-bereik → Framecapaciteit
Als het laboratorium zowel zeer zachte elastomeren als aanzienlijk stijvere monsters moet testen, kunnen meerdere krachtbereiken de moeite waard zijn om te overwegen in plaats van alle tests te beperken tot één oversized configuratie.
Compressieplaten hebben meer nodig dan de juiste diameter
Platenselectie begint meestal met specimenafmetingen, maar daar moet het niet stoppen.
Het armatuur moet het belaste monster, laterale uitbolling, verwachte maximale kracht, beschikbare testruimte en vereiste uitlijning kunnen accommoderen.
Voor rubber kan de geladen geometrie belangrijker zijn dan de niet-geladen foto.
Als een monster begint met een diameter van 29 mm, mist het punt om een plaat te kiezen alleen omdat deze iets groter is dan 29 mm.
Het monster kan zich aanzienlijk verspreiden naarmate de compressie toeneemt.
Laat praktische ruimte voor de daadwerkelijke vervorming.
RS-8010A of RS-8000 voor ASTM D575 testen?
Zodra het verwachte krachtbereik bekend is, wordt het selecteren van machines veel eenvoudiger.
Voor toepassingen met minder krachtige rubbercompressie kan de ITM-LAB RS-8010A kan worden geconfigureerd vanuit 50 N tot 5 kN.
Voor hogere krachtvereisten dekt de RS-8000 configuraties van 10 kN tot 50 kN.
Geen van beide modellen moet uitsluitend worden gekozen omdat het aankoopverzoek "ASTM D575" vermeldt.
| Selectiefactor | RS-8010A | RS-8000 |
|---|---|---|
| Krachtbereik | 50 N–5 kN | 10–50 kN |
| Rubbermonsters met lagere kracht | Primaire toepassingsgebied | Meestal niet nodig |
| Monsters met hogere kracht | Beperkt door de configuratie | Beter geschikt |
| Compressieplaten | Configureerbaar | Configureerbaar |
| Krachtafbuigingsregistratie | Ja | Ja |
| Definitieve configuratie | Op basis van monster en test | Op basis van monster en test |
De machine moet binnen het werktestbereik passen, niet alleen een capaciteit hebben die groter is dan de verwachte piek.
Uitgewerkt voorbeeld: het configureren van een rubbercompressietest
Beschouw een klant die een rubberen pakkingcompound test.
Het monster is ongeveer:
29 mm diameter × 12,5 mm dik
Het doel is:
25% compression
en de geschatte piekkracht is:
ongeveer 800 N
Deze waarden zijn een voorbeeld van apparatuurselectie, niet de eisen van ASTM D575.
De doelmonstervervorming is:
12,5 mm × 25% = 3,125 mm
Dus het systeem moet ongeveer 3,1 mm compressie onder de gedefinieerde testconditie regelen en meten.
De geschatte kracht ligt onder de 1 kN. Dat wijst op een UTM-configuratie met lagere kracht in plaats van automatisch over te schakelen naar een 50 kN-systeem.
Vervolgens komt de fixture.
De plaat moet het monster comfortabel kunnen huisvesten terwijl er ook zijdelings uitpuiling mogelijk wordt. De capaciteit moet de verwachte testkracht overschrijden, en de uitlijning moet herhaalbare compressie ondersteunen.
Voor dit voorbeeld zou een RS-8010A met een geschikt geplaatste load cell en geschikte compressieplaten een logisch uitgangspunt zijn.
Verander echter één variabele, en het antwoord kan veranderen.
Als het monster veel groter wordt, de verbinding aanzienlijk stijver wordt, of de vereiste compressie de verwachte kracht buiten het geselecteerde systeembereik duwt, moet de machineconfiguratie worden heroverwogen.
Daarom moeten specimengegevens vóór het citaat komen.
Wat we nodig hebben om uw ASTM D575 testsysteem te configureren
Een verzoek dat alleen zegt:
"Citeer een ASTM D575 testmachine."
laat nog steeds de meeste belangrijke technische vragen onbeantwoord.
Voor een nuttige quote stuur zoveel mogelijk van de volgende informatie als je hebt:
| Informatie | Wat te sturen |
|---|---|
| Materiaal | EPDM / NBR / siliconen / overig |
| Specimengeometrie | Diameter × dikte, of tekening |
| ASTM D575-methode | Methode A / Methode B / niet zeker |
| Doelcompressie | % of mm |
| Verwachte maximale kracht | N of kN, indien bekend |
| Testsnelheid | Indien gespecificeerd |
| Testvolume | Tests per dag |
| Andere vereisten | Klantspecificatie / interne methode |
| Voorbeeldinformatie | Foto of tekening |
Weet je niet wat de verwachte kracht is?
Dat komt vaak voor tijdens de selectiefase van apparatuur.
Stuur eerst het materiaal, monsterafmetingen, doelcompressie en testvereiste. Deze vormen een praktische basis voor het definiëren van de load cell, platen en machineconfiguratie.
FAQ
Waar wordt ASTM D575 voor gebruikt?
ASTM D575 wordt gebruikt om de compressie-doorbuigingseigenschappen van rubberverbindingen te bepalen en te vergelijken. Het is vooral nuttig wanneer de drukstijfheid van belang is voor de beoogde materiaaltoepassing.
Wat is de huidige versie van ASTM D575?
De huidige ASTM-vermelding is ASTM D575-91(2024), Standaard testmethoden voor rubbereigenschappen in compressie. Controleer altijd de oplage die door je klant, laboratorium of contract vereist is voordat je test.
Wat is het verschil tussen ASTM D575 Methode A en Methode B?
Methode A past een vooraf bepaalde afbuiging toe en registreert de resulterende kracht.
Methode B past vooraf bepaalde kleine en grote krachten toe en meet afbuiging. Het door kracht gecontroleerde deel maakt het houden van stabiele kracht ook een belangrijke overweging voor het testsysteem.
Is ASTM D575 een compressiesterktetest?
Niet in de gebruikelijke zin van het belasten van een monster tot catastrofale compressieve faling.
ASTM D575 houdt zich voornamelijk bezig met compressie-afbuiggedrag en vergelijkende stijfheid.
Is de hardheid van rubber hetzelfde als de stijfheid van compressie?
No. Hardheidstesten meet een gelokaliseerde inspringingsrespons. Compressiestijfheid beschrijft de respons van het monster onder drukvervorming en wordt ook beïnvloed door de geometrie van het monster en de testomstandigheden.
Is ASTM D575 hetzelfde als de ASTM D395 compressieset?
No. ASTM D575 onderzoekt het gedrag van compressie-afbuiging tijdens belasting. ASTM D395 behandelt permanente vervorming nadat een rubbermonster onder bepaalde omstandigheden is samengeperst en heeft laten herstellen.
Kan ik de crosshead-verplaatsing gebruiken voor ASTM D575?
Crosshead-verplaatsing kan geschikt zijn voor ASTM D575-testen. Voor toepassingen die nauwkeurigere meting van het monster vereisen, kan directe verplaatsingsmeting dichter bij de platen helpen om de invloed van de flexibiliteit van machine en armatuur te verminderen.
Welke load cell moet ik gebruiken voor ASTM D575?
Kies de load cell volgens de verwachte werkkracht van het monster in plaats van er uitsluitend één te kiezen op basis van de maximale capaciteit van de machine.
Als de verwachte kracht onbekend is, begin dan met het rubbertype, de afmetingen van het monster en de compressie van het doel.
Kan een universele testmachine van 5 kN ASTM D575 uitvoeren?
Ja, mits de verwachte kracht, bevestigingseisen en meetbereik binnen het geconfigureerde systeem passen.
Sommige ASTM D575-toepassingen vereisen veel minder dan 5 kN, terwijl andere die capaciteit kunnen overschrijden.
Welke maat compressieplaat heb ik nodig?
De plaat moet het monster gedurende de vereiste compressie kunnen bevatten, niet alleen de oorspronkelijke diameter of breedte. Rubber kan lateraal uitpuilen als het wordt samengedrukt, dus de belaste geometrie moet worden meegenomen bij het kiezen van de platengrootte.
Stel je rubbercompressietest in rond het monster
Er is geen enkele "ASTM D575-machine" die geschikt is voor elke rubbercompound.
Begin met de test.
Welk materiaal test je?
Wat zijn de afmetingen van het monster?
Hoe ver moet het gecomprimeerd worden?
Methode A of Methode B?
Welke kracht verwacht je, als je het kent?
Vanaf daar kunnen de load cell, compressieplatens, verplaatsingsmeting en UTM-capaciteit worden geconfigureerd rond de werkelijke vereiste.
Voor toepassingen met lagere kracht biedt ITM-LAB de RS-8010A, 50 N–5 kN.
Voor hogere krachtvereisten biedt de RS-8000, 10–50 kN extra capaciteit.
