ISTA 2A-testen is een gedeeltelijke simulatie-prestatietestprocedure voor individuele verpakte producten van 68 kg of minder. Het combineert atmosferische conditionering, compressie, trilling en schoktesten om te evalueren hoe een compleet verpakt product presteert onder een bepaalde reeks spanningen.
In tegenstelling tot een losse valtest bevat ISTA 2A twee trillingstrappen die gescheiden zijn door een schoktrap. Deze reeks helpt verpakkingsingenieurs bij het onderzoeken van mogelijke zwaktes die kunnen ontstaan wanneer het pakket opeenvolgende mechanische blootstellingen ondervindt.
Deze gids legt de testvolgorde van ISTA 2A uit, de eisen voor de keuze van apparatuur, praktische overwegingen bij de laboratoriumopstelling en veelvoorkomende testfouten.
ISTA 2A in één oogopslag
| Item | Belangrijke informatie |
|---|---|
| Testprocedure | ISTA 2A |
| Testcategorie | Gedeeltelijke Simulatieprestatietest |
| Gewicht van verpakt product | 68 kg (150 lb) of minder |
| Testmonster | Volledig verpakt product |
| Belangrijkste Testcategorieën | Atmosferische conditionering, compressie, trillingen, schokken |
| Trillingsfasen | Twee |
| Schokdemperopties | Vrije val of toegestane alternatieven |
| Primaire Doel | Evaluatie van verpakkingsprestaties en ontwerpscreening |
Belangrijk: ISTA 2A beoordeelt prestaties aan de hand van gedefinieerde acceptatiecriteria onder gespecificeerde laboratoriumomstandigheden. Het doorstaan van de procedure garandeert niet dat er tijdens het transport nooit schade zal ontstaan.
Officiële ISTA-procedure 2A-informatie
Inzicht in ISTA 2A en de toepassingen ervan
ISTA-procedure 2A behoort tot de 2-serie Partial Simulation Performance Tests van de International Safe Transit Association.
De procedure combineert geselecteerde distributiegerelateerde spanningen om de beschermende prestaties van een individueel verpakt product te evalueren.
Het kan nuttig zijn bij verpakkingsontwikkeling, ontwerpverificatie en onderzoeken naar terugkerende transportschade.
Typische toepassingen zijn verpakte consumentenelektronica, industriële instrumenten, auto-onderdelen, medische apparatuur en andere producten binnen het gewichtsbereik van de procedure.
In tegenstelling tot ISTA 3A, dat specifiek pakketbezorging aanpakt, is ISTA 2A niet beperkt tot één specifiek pakketbezorgnetwerk.
Welke verpakkingsfouten kan ISTA 2A helpen identificeren?
Compressieschade kan zich uiten als doorbuiging van de kartonwand, permanente vervorming of verminderde beschermingsruimte.
Vibratieschade kan bestaan uit productbeweging, oppervlakkige slijtage, loskomen van interne onderdelen of verslechtering van dempingsondersteuning.
Schokschade kan bestaan uit productbreuk, verpletterde hoeken van het pakket of dempende bodem-uit.
De interactie tussen deze spanningen is bijzonder belangrijk. Een pakket dat aanvankelijk goed presteert tijdens trillingen, kan anders reageren na compressie of impact.
ISTA 2A biedt een gestructureerde laboratoriumprocedure om deze potentiële zwaktes te onderzoeken.
Hoe de testreeks van de ISTA 2A
werktHet openbaar beschikbare overzicht van de ISTA 2A-procedure identificeert zes fasen, beginnend met atmosferische preconditionering en eindigend met een tweede trillingsblootstelling.
De volgorde is belangrijk omdat eerdere tests de mechanische staat van de verpakking kunnen veranderen vóór latere blootstellingen.
| Testfase | Testcategorie | Technisch Doel |
|---|---|---|
| Initiële | Atmosferische Preconditionering | Stel de initiële specimenvoorwaarden vast |
| Conditionering | Atmosferische conditionering | Pas gespecificeerde milieublootstelling toe |
| Compressie | Compressietesten | Evalueer de respons op drukbelasting |
| Eerste trilling | Trillingstesten | Evalueer de trillingsrespons vóór de schok |
| Shock | Drop of Allowed Impact Method | Evalueer de reactie op voorgeschreven effecten |
| Eindvibratie | Trillingstesten | Evalueer de trillingsrespons na de schok |
Waarom twee trillingsfasen belangrijk zijn
De eerste vibratiefase evalueert het verpakte product vóór de voorgeschreven schokblootstelling.
Tijdens de schokfase kan een impact de demping permanent vervormen, interne componenten verschuiven of de relatie tussen het product en de beschermende verpakking veranderen.
De tweede trillingsfase evalueert het pakket in deze post-impact conditie.
Denk aan een elektronische constructie die beschermd is door gevormde schuim eindkappen. Voor de impact kan het schuim het product stevig vasthouden. Na een val kan permanente vervorming extra ruimte creëren, waardoor meer beweging tijdens de volgende trillingen mogelijk wordt.
Dit illustreert waarom een op zichzelf staande droptest gevolgd door een niet-gerelateerde vibratietest niet noodzakelijkerwijs de volledige ISTA 2A-procedure reproduceert.
De geselecteerde methoden, duur en testniveaus moeten voldoen aan de toepasselijke officiële procedure-editie.
Milieuconditionering en verpakkingsprestaties
Temperatuur en relatieve luchtvochtigheid kunnen het mechanische gedrag van verpakkingsmaterialen aanzienlijk beïnvloeden.
Golfplaten, lijmen, papiergebaseerde materialen en bepaalde dempingssystemen kunnen anders reageren na blootstelling aan de omgeving.
Zo kan vochtabsorptie de compressiesterkte van sommige golfplaten verpakkingsstructuren verminderen. Dit kan invloed hebben op hoe het pakket presteert tijdens daaropvolgende mechanische tests.
ISTA 2A omvat atmosferische preconditionering en gecontroleerde atmosferische conditionering vóór de mechanische testfasen.
Het laboratorium moet de vereiste temperatuur, relatieve luchtvochtigheid, blootstellingsduur en preparatomstandigheden van het monster bevestigen volgens de toepasselijke procedure.
Het selecteren van een milieutestkamer
Een temperatuur- en vochtigheidskamer moet het volledige verpakte product kunnen huisvesten en tegelijkertijd de gespecificeerde omgevingsomstandigheden behouden.
Bruikbare interne afmetingen zijn belangrijker dan alleen het nominale kamervolume.
Ingenieurs moeten rekening houden met de luchtstroomverdeling, de ruimte van het monster, de laadopstelling en het gevalideerde bedieningsbereik van de kamer.
Er is geen universele luchtstroomruimte van 50 mm of een minimale kamervolume van 800 L zoals gespecificeerd door ISTA 2A.
ITM-LAB apparatuur: GDJS Temperatuur- en Vochtigheidskamer
De GDJS-serie biedt gecontroleerde temperatuur- en vochtigheidstestmogelijkheden. De geselecteerde configuratie moet worden geëvalueerd aan de hand van de vereiste conditioneringsvoorwaarden en afmetingen van het verpakte product.
Compressietesten: Voorbij de maximale belastingcapaciteit
Compressietesten evalueren hoe een verpakt product reageert op voorgeschreven compressieve belasting.
Voor golfkartonnen verzendkartonnen kunnen drukbelastingen leiden tot wandvervorming, verlies van beschermingsruimte of permanente veranderingen in de verpakkingsgeometrie.
Het openbaar beschikbare overzicht van ISTA 2A identificeert alternatieve compressiemethoden, waaronder machinaal toegepaste compressie en statische belastingsarrangementen.
De gekozen methode bepaalt het benodigde apparaat en de bedrijfsomstandigheden.
Wat is belangrijk bij het kiezen van een compressietester?
Maximale krachtcapaciteit is slechts één overweging.
Ingenieurs moeten ook de vereiste belastingmethode, meetbereik, schaalafmetingen, monsterhoogte en relevante belasting- of vasthoudingsfuncties verifiëren.
Een compressietester met een hoge maximale krachtwaarde kan nog steeds ongeschikt zijn als deze de gespecificeerde belastingscondities niet kan reproduceren.
Evenzo kan een machine met voldoende kracht capaciteit onvoldoende werkruimte hebben voor een grote verzendkarton.
De vereiste compressiebelasting moet worden bepaald met behulp van de toepasselijke ISTA 2A-procedure in plaats van uitsluitend te schatten op basis van kartonafmetingen.
ITM-LAB apparatuur: RS-8401 Verpakkingscompressietester
De RS-8401-serie is verkrijgbaar in configuraties voor verpakkingscompressietoepassingen. De juiste krachtcapaciteit, laadfuncties en schaalafmetingen moeten worden bevestigd aan de hand van de projecteisen.
Vibratietesten: De methode afstemmen op de machine
Trillingstesten is een centraal onderdeel van ISTA 2A.
De procedure omvat trillingsblootstelling voor en na de schokfase.
Het openbaar beschikbare overzicht van ISTA 2A identificeert methoden met vaste verplaatsing en willekeurige trillingen als alternatieven.
Deze methoden vereisen verschillende apparatuurmogelijkheden.
Trillingen met vaste verplaatsing
Fixed-displacement testen gebruikt een platform dat werkt onder voorgeschreven verplaatsings- en frequentiecondities.
Een ouder, openbaar beschikbaar ISTA 2A-overzicht identificeert een nominale verplaatsing van ongeveer 1 inch (25 mm) piek-tot-piek voor de fixed-displacement methode.
Dit historische overzicht mag niet worden gebruikt als vervanging voor de testniveaus in de toepasselijke officiële editie.
Voor de keuze van apparatuur moeten ingenieurs de verplaatsingscapaciteit, de werkingsfrequentie, platformafmetingen, lading en de vereiste monsteropstelling verifiëren.
Willekeurige trilling
Willekeurige trillingstesten gebruikt een gedefinieerd trillingsspectrum om een gespecificeerde dynamische omgeving te reproduceren.
Het vibratiesysteem en de controller moeten in staat zijn het vereiste vermogensspectrale dichtheidsprofiel en de algehele vibratieintensiteit te reproduceren.
Kritieke parameters omvatten frequentiebereik, versnelling, verplaatsing, dynamische lading, tabelafmetingen en controllerfunctionaliteit.
Een systeem dat in staat is tot algemene willekeurige trillingstests is niet automatisch geschikt voor de gekozen ISTA 2A-methode.
Waarom compatibiliteit van vibratieapparatuur belangrijk is
Twee trillingssystemen kunnen vergelijkbare laadvermogensclassificaties hebben, maar zeer verschillende operationele capaciteiten.
Eén kan geschikt zijn voor trillingen van vaste verplaatsingspakketten, terwijl een andere ontworpen is voor gecontroleerde willekeurige trillingen.
Om deze reden moet de keuze van apparatuur beginnen met de voorgeschreven methode in plaats van met de maximale belaste kracht van de machine.
ITM-LAB apparatuur: RS-V Vibratietestsysteem
De RS-V-serie kan worden overwogen voor relevante toepassingen voor trillingstesten. Compatibiliteit met de gekozen ISTA 2A-methode moet worden bevestigd via de daadwerkelijke controller, verplaatsing, frequentie, payload en platformspecificaties van het systeem.
Schok- en valtestvereisten
De schokfase evalueert hoe een verpakt product reageert op voorgeschreven behandelingsimplagen.
Vrijval-drop testen is een veelgebruikte methode. De toepasselijke procedure biedt ook gespecificeerde alternatieve impactmethoden.
Voor vrije val-tests moet de ingenieur de vereiste valhoogte, het gewicht van het verpakte product, de impactoriëntaties, de afmetingen van het monster en het loslaatmechanisme bevestigen.
Valhoogte en impactoriëntatie
De vereiste valhoogte hangt af van de toepasselijke procedurevoorwaarden, inclusief het gewicht van het verpakte product.
Verschillende impactrichtingen kunnen verschillende faalmodi veroorzaken.
Een inslag in een hoek kan de belasting concentreren op een relatief klein contactoppervlak. Een face impact verdeelt contact over een groter oppervlak, wat mogelijk een andere respons in het dempingssysteem veroorzaakt.
De geselecteerde droptester moet rekening houden met de vereiste vlak-, rand- en hoekoriëntaties zonder onbedoelde rotatie tijdens het loslaten te veroorzaken.
Exacte impactaantallen, sequenties en hoogtes moeten worden verkregen uit de officiële procedure in plaats van te worden aangenomen uit een andere verpakkingsteststandaard.
Het kiezen van een verpakkingsdruppeltester
Een geschikte druppeltester zou het volgende moeten bieden:
-
Voldoende laadcapaciteit
-
Het vereiste drophoogtebereik
-
Voldoende werkruimte voor het monster
-
Gecontroleerde loslating en oriëntatiemogelijkheid
-
Een impactoppervlak dat voldoet aan de geselecteerde testvereisten
Een machine met voldoende laadcapaciteit kan nog steeds ongeschikt zijn als de vereiste valhoogte of specimenoriëntatie niet kan worden bereikt.
ITM-LAB apparatuur: RS-315 / RS-320 Verpakkingsdruppeltesters
De RS-315 / RS-320-serie is ontworpen voor gecontroleerde vrijvaltesten van verpakte producten. De modelkeuze hangt af van de vereiste hoogte, monsterafmetingen, lading en releaseconfiguratie.
Het kiezen van de juiste ISTA 2A testapparatuur
Een volledig ISTA 2A-laboratorium vereist de capaciteit om de voorgeschreven omgevings- en mechanische testmethoden uit te voeren.
De juiste uitrustingsconfiguratie hangt af van de geselecteerde procedure-editie, toegestane methoden, monsterafmetingen en bedrijfsomstandigheden.
Apparatuurselectiematrix
| Atmosferische Conditionering | Temperatuur & Vochtigheidskamer | Omgevingscondities, bruikbare ruimte, luchtstroom | GDJS-serie |
| Compressie | Verpakkingscompressietester | RS-8401 | |
| Trilling | Vibratietestsysteem | Methode, frequentie, verplaatsing, controller, payload | RS-V — verificatie vereist |
| Shock | Verpakkingsdruppeltester | Drophoogte, lading, monsterafmetingen, loslaatmethode | RS-315 / RS-320 |
De genoemde machines zijn mogelijke apparatuurconfiguraties. Hun opname bewijst niet dat elk beschikbaar model of elke configuratie aan alle ISTA 2A-vereisten voldoet.
Definieer eerst de test. Selecteer de machine als tweede.
Deze aanpak vermindert het risico van het aanschaffen van apparatuur met voldoende headline-capaciteit maar zonder een vereiste operationele functie.
Moet je de configuratie van je ISTA 2A-apparatuur verifiëren?
ITM-LAB kan helpen bij het beoordelen van de afmetingen van verpakte producten, geselecteerde testmethoden, apparatuurmogelijkheden en geschikte laboratoriumconfiguraties.
Neem contact op met ITM-LAB / Vraag Apparatuurconfiguratie aan
Een praktisch voorbeeld van een laboratoriumconfiguratie
Denk aan een verpakkingsingenieursteam dat een elektronische assemblage beoordeelt die wordt geleverd in een golfkarton met gegoten EPE-schuim eindkappen.
Het volgende voorbeeld illustreert de logica voor de selectie van apparatuur. Het is geen echt klantproject of een voorgeschreven ISTA 2A-testconfiguratie.
Voorbeeldpakketspecificaties
| Parameter | Voorbeeld |
|---|---|
| Product | Elektronische assemblage |
| Verpakt gewicht | 25 kg |
| Pakketafmetingen | 600 × 400 × 350 mm |
| Buitenverpakking | Gegolfde karton |
| Interne demping | Gegoten EPE-schuim eindkappen |
| Doelstelling | Evaluatie van verpakkingsprestaties |
Het pakket van 25 kg valt binnen de limiet van 68 kg voor het proceduregewicht.
Het gewicht van het pakket bepaalt echter niet alleen de juiste laboratoriumapparatuur.
Afmetingen van de milieukamer
Het voorbeeldkarton meet 600 × 400 × 350 mm, wat een geometrisch volume van ongeveer 84 L oplevert.
Dit betekent niet dat een 84 L kamer geschikt zou zijn.
De kamer moet het pakket kunnen huisvesten terwijl voldoende ruimte voor luchtstroom is en de vereiste milieuprestaties behouden blijven.
Ter illustratie: 50 mm speling aan elke zijde zou een omhulsel van ongeveer 700 × 500 × 450 mm, of 157,5 L, opleveren.
Deze machtiging is een technische aanname voor het voorbeeld, geen ISTA 2A-vereiste.
De uiteindelijke keuze van de kamer moet gebaseerd zijn op de werkelijke interne afmetingen, het ontwerp van de luchtstroom, belastingrichtlijnen en de gespecificeerde conditioneringsomgeving.
Afmetingen van compressietester
De verpakkingsgrootte is 600 × 400 mm.
De compressietester moet voldoende afmetingen van de plaat en werkruimte bieden voor de gekozen testmethode.
De vereiste compressiekracht moet worden vastgesteld met de toepasbare procedure.
Zodra die waarde bekend is, kan de ingenieur de krachtcapaciteit, het meetbereik en de belastingsregeling verifiëren.
Een machine kiezen alleen omdat deze de hoogste beschikbare krachtcapaciteit heeft, is niet per se de beste aanpak.
Dimensionering van het vibratiesysteem
Het vibratieplatform moet het volledige 25 kg verpakte product en eventuele relevante extra belasting kunnen verwerken.
Als willekeurige trilling wordt geselecteerd, moeten de controller en de shaker het vereiste trillingsprofiel reproduceren.
Als vaste verplaatsingsvibratie wordt geselecteerd, moet de apparatuur de gespecificeerde platformbeweging bereiken.
Afmetingen van het platform, het werkbereik, de lading en de opstelling van het monster moeten samen worden beoordeeld.
Drop tester Dimensionering
De drop tester moet het verpakte product ondersteunen en de vereiste valhoogte en impactoriëntaties leveren.
De RS-315 / RS-320 serie heeft een geladen laadcapaciteit van 80 kg, waarmee het model het gewicht van 25 kg overschrijdt.
Desalniettemin moet de ingenieur het valhoogtebereik, de afmetingen van het monster en de releaseconfiguratie van het geselecteerde model bevestigen voordat hij een aanbeveling doet.
Veelvoorkomende testfouten en acceptatiecriteria
Zelfs een goed uitgerust laboratorium kan onbetrouwbare resultaten opleveren als de testsequentie, apparatuurconfiguratie of acceptatiecriteria onjuist zijn.
ISTA 2A behandelen als een drop-only procedure
ISTA 2A omvat omgevingsconditionering, compressie, trillingen en schokken. Het uitvoeren van alleen een valtest voltooit de volledige procedure niet.
Hetweglaten van de tweede trillingsfase
De tweede trillingsblootstelling maakt deel uit van de gedefinieerde sequentie. Het overslaan ervan verandert het testprogramma en verwijdert de mogelijkheid om de vibratierespons na de impact te evalueren.
Machines selecteren op maximale capaciteit
Een drop tester kan het vereiste gewicht dragen, maar mist de benodigde drophoogte.
Een compressietester kan voldoende krachtcapaciteit hebben, maar niet de vereiste belastingsregeling hebben.
Een trillingssysteem kan het gewicht van het monster ondersteunen, maar niet de gespecificeerde trillingsmethode.
Met een onjuiste impactmethode
Niet elke mechanische schokmachine is gelijk aan een vrije val tester voor de verpakking. Het apparaat moet een methode uitvoeren die door de toepasselijke procedure is toegestaan.
Acceptatiecriteria na testen definiëren
Acceptatiecriteria moeten worden vastgesteld voordat de tests beginnen.
Anders kunnen beslissingen subjectief worden en moeilijk te reproduceren.
Hoe moeten de resultaten van ISTA 2A worden geëvalueerd?
Testresultaten moeten worden beoordeeld aan de hand van vooraf gedefinieerde acceptatiecriteria voor producten en verpakkingen.
Verpakkingsinspectie kan vervorming van kartonnen, schade aan de sluiting, verplaatsing van dempingen en verlies van containment omvatten.
Productinspectie kan cosmetische staat, mechanische integriteit, elektrische prestaties of functionele tests omvatten.
Een intact buitenpakje betekent niet per se dat het product is doorstaan.
Evenzo geldt beperkte schade aan kartonnen niet automatisch als falen als deze binnen de afgesproken acceptatiecriteria blijft.
Een nuttig rapport moet zowel verpakkingsobservaties als productprestaties documenteren.
ISTA 2A vs. ISTA 1A vs. ISTA 3A
ISTA-procedures zijn ontworpen voor verschillende verpakkingsevaluatiedoelstellingen.
Het kiezen van de juiste procedure vereist begrip van de distributieomgeving, het testdoel en de klantbehoeften.
| Kenmerk | ISTA 1A | ISTA 2A | ISTA 3A |
|---|---|---|---|
| Serie | 1-Serie | 2-serie | 3-serie |
| Classificatie | Niet-simulatie-integriteit | Gedeeltelijke Simulatie | Algemene Simulatie |
| Primaire focus | Basisintegriteit van verpakte producten | Evaluatie van gecombineerde spanningsverpakkingen | Pakketbezorgingssimulatie |
| Gewichtsscope | 68 kg (150 lb) of minder | 68 kg (150 lb) of minder | Onder voorbehoud van 3A-pakketcategorieën en limieten |
| Trillingen | Inbegrepen | Twee fasen | Inbegrepen |
| Shock | Inbegrepen | Inbegrepen | Inbegrepen |
| Belangrijkste onderscheiding | Basisintegriteitsscreening | Conditionering, compressie, trilling en schoksequentie | Distributiegerichte pakkettesten |
ISTA 1A wordt vaak beschouwd voor basis verpakkingsintegriteitsscreening.
ISTA 2A combineert meerdere spanningscategorieën in een gedeeltelijke simulatieprocedure.
ISTA 3A richt zich op de distributieomgeving die geassocieerd is met pakketbezorgsystemen.
De meest geschikte procedure hangt af van de daadwerkelijke distributievereisten en testdoelstellingen.
Gerelateerde literatuur: [Voeg geverifieerde interne link in — ASTM D7386 Verpakkingstestoplossingen voor Eenmalige Pakketbezorging]
Veelgestelde vragen
Wat is het maximale pakketgewicht voor ISTA 2A?
ISTA 2A geldt voor individuele verpakte producten van 68 kg (150 lb) of minder. Het gewicht omvat het product en de volledige verzendverpakking.
Welke toetsen zijn inbegrepen in ISTA 2A?
De procedure omvat atmosferische preconditionering, atmosferische conditionering, compressie, eerste trilling, schok en tweede trilling. Specifieke testmethoden en niveaus moeten voldoen aan de toepasselijke officiële editie.
Vereist ISTA 2A een droptest?
ISTA 2A bevat een schokfase. Vrijvalvaltesten is een toegestane methode, terwijl ook gespecificeerde alternatieve impactmethoden kunnen worden gebruikt.
Waarom vereist ISTA 2A twee trillingsfasen?
De eerste vibratiefase evalueert het pakket vóór de blootstelling aan de schok. De tweede beoordeelt het na de impact, wanneer de demping of de geometrie van het pakket mogelijk is veranderd.
Kan een elektrodynamische vibratieshaker ISTA 2A-tests uitvoeren?
Het kan geschikt zijn voor een toegestane willekeurige trillingsmethode als de controller, shaker, platform, lading en bedieningsmogelijkheden voldoen aan de toepasselijke eisen. Compatibiliteit moet worden gecontroleerd voor het specifieke systeem.
Kan één machine de volledige ISTA 2A-procedure uitvoeren?
Een volledig ISTA 2A-programma vereist verschillende verschillende omgevings- en mechanische testfuncties. Laboratoria gebruiken doorgaans meerdere soorten apparatuur of een passend uitgeruste externe testfaciliteit.
Garandeert het slagen voor ISTA 2A veilig vervoer?
Nee. Slagen geeft aan dat het verpakte product voldeed aan de vooraf gedefinieerde acceptatiecriteria onder de gespecificeerde laboratoriumomstandigheden. Het garandeert geen bescherming tegen elk mogelijk verspreidingsrisico.
ITM-LAB verpakkingstestapparatuur en technische ondersteuning
ITM-LAB produceert verpakkings-, milieu- en mechanische betrouwbaarheidstestapparatuur voor laboratorium- en industriële toepassingen.
Voor ISTA 2A-projecten zijn relevante apparatuurcategorieën onder andere:
RS-315 / RS-320 Verpakkingsdruppeltesters
Ontworpen voor gecontroleerde free-fall tests van complete verpakte producten. De modelkeuze hangt af van de vereiste drophoogte, lading, monsterafmetingen en impactgerichtetjes.
[Voeg geverifieerde productlink in — RS-315 / RS-320 Verpakkingsdruppeltester]
RS-8401 Verpakkingscompressietester
Geschikt voor verpakkingscompressietoepassingen waarbij de gekozen machineconfiguratie de benodigde krachtmeting, laadmethode en werkruimte voor het monster biedt.
[Voeg geverifieerde productlink in — RS-8401 Verpakkingscompressietester]
GDJS Temperatuur- en Vochtigheidskamers
Bied gecontroleerde omgevingscondities voor verpakte productconditioneringstoepassingen binnen het gespecificeerde bedieningsbereik van de kamer.
[Voeg geverifieerde productlink in — GDJS Temperatuur- en Vochtigheidskamer]
RS-V Trillingstestsystemen
Beschikbaar voor relevante trillingstesttoepassingen. Compatibiliteit met de gekozen ISTA 2A-methode moet worden gecontroleerd aan de hand van de specificaties van de controller, frequentie, verplaatsing, lading en platform.
[Voeg geverifieerde productlink in — RS-V Vibratietestsysteem]
Ben je van plan een ISTA 2A testlaboratorium?
Of u nu een nieuwe verpakkingstestfaciliteit opzet of bestaande apparatuur upgrade, het kiezen van de juiste configuratie begint met het begrijpen van het verpakte product en de vereiste testmethoden.
ITM-LAB kan helpen bij het beoordelen van de apparatuurcapaciteit, bruikbare testruimte, controllermogelijkheden en toepassingsvereisten.
Voor een technische beoordeling en offerte, geef alstublieft het volgende aan:
-
Gewicht van verpakte producten en externe afmetingen
-
Product- en verpakkingsfoto's of tekeningen
-
Vereiste ISTA 2A procedure-editie
-
Geselecteerde testmethoden en vereiste niveaus
-
Bestaande testapparatuur, indien van toepassing
-
Productacceptatiecriteria
-
Installatielocatie en elektriciteitsvoorziening
Neem contact op met ITM-LAB om uw verpakkingstestvereisten te bespreken en om een geschikte apparatuurconfiguratie aan te vragen.
[Vul geverifieerde interne link in — Neem contact op met ITM-LAB / Vraag offerte aan]
Technische referenties
Internationale Vereniging voor Veilig Vervoer (ISTA)
ISTA vereiste apparatuur voor testen
Gerelateerde verpakkingstestmethoden
ASTM D5276 — Standaard testmethode voor droptest van geladen containers door vrije val.
ASTM D4169 — Standaardpraktijk voor prestatietests van zeecontainers en systemen.
Deze ASTM-documenten bieden gerelateerde context voor verpakkingstests. Ze zijn geen vervanging voor de ISTA 2A-procedure.
Technische opmerking: Dit artikel biedt technische richtlijnen voor verpakkingstesten en het kiezen van apparatuur. Het vervangt de officiële ISTA 2A-procedure niet. De toepasselijke editie moet worden geraadpleegd voor de vereiste testniveaus, toegestane alternatieven, preparaat van het monster, apparatuur en rapportagedetails.
